[实用新型]一种多功能全自动配料设备

权利要求书

1.一种多功能全自动配料设备，包括配料釜(1)和支撑腿(2)，其特征在于，所述配料釜(1)包括壳体、进料槽(5)、集料框(6)、安装板、碎料组件(7)、加热盘管(8)、清料组件(16)、进水管(25)、搅拌组件和出料管(31)，所述支撑腿(2)包括上支撑腿(33)、下支撑腿(34)、移动板(35)、上缓冲组件、下缓冲组件和压力阀(37)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述壳体由外壳体(4)和内壳体(3)组成，所述外壳体(4)安装在内壳体(3)的下端外部，所述内壳体(3)上端面安装进料槽(5)，所述碎料组件(7)对应进料槽(5)下方设置，所述碎料组件(7)下方设置清料组件(16)，所述清料组件(16)下方设置搅拌组件，所述内壳体(3)左端连接进水管(25)，所述内壳体(3)下端连接出料管(31)，所述上支撑腿(33)侧面固定连接外壳体(4)，所述上支撑腿(33)设滑槽，所述下支撑腿(34)上端固定连接移动板(35)，所述移动板(35)滑动连接滑槽，所述移动板(35)上方设置上缓冲组件，所述移动板(35)下方设置下缓冲组件，所述上支撑腿(33)外侧设置压力阀(37)，所述压力阀(37)与滑槽连通。

3.根据权利要求2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述外壳体(4)和内壳体(3)之间的设有空腔，且空腔内装有加热剂，所述加热盘管(8)安装在空腔内。

4.根据权利要求1或2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述碎料组件(7)包括电机一(10)、保护箱一、旋转轴一(11)、刀片一(12)、连接杆(13)、刀片二(14)、安装杆(15)、密封轴承一、轴承一，所述电机一(10)安装在内壳体(3)的顶端面上，所述电机一(10)外部罩接保护箱一，所述电机一(10)的输出端连接旋转轴一(11)，所述旋转轴一(11)通过密封轴承一转动穿过内壳体(3)，所述旋转轴一(11)的上段和下段均安装有刀片一(12)，所述旋转轴一(11)的中段左右对称安装连接杆(13)，所述连接杆(13)通过轴承一转动连接安装杆(15)，所述安装杆(15)上下端均安装有刀片二(14)。

5.根据权利要求1或2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述清料组件(16)包括电机二(17)、保护箱二、旋转轴二(18)、斜齿轮一(19)、斜齿轮二(20)、输料轴(21)、螺旋片(22)、密封轴承二、轴承二(23)和过滤网(24)，所述电机二(17)安装在保护箱二内，所述保护箱二左侧固定连接内壳体(3)，所述电机二(17)的输出端连接旋转轴二(18)，所述旋转轴二(18)通过密封轴承二转动穿过保护箱二，所述旋转轴二(18)下端安装斜齿轮一(19)，所述斜齿轮二(20)设置在斜齿轮一(19)的下方，且两者啮合连接，所述斜齿轮二(20)左端连接输料轴(21)，所述内壳体(3)对应输料轴(21)设置清料口，所述输料轴(21)穿过清料口，且左端通过轴承二(23)转动连接内壳体(3)内壁，所述输料轴(21)侧壁安装螺旋片(22)，所述过滤网(24)安装在输料轴(21)下方，且与内壳体(3)内壁固定连接，所述清料口下方设置安装板，所述安装板上方放置集料框(6)。

6.根据权利要求1或2所述的一种多功能全自动配料设备，其特征在于，所述搅拌组件包括变频电机(32)、保护箱三、密封轴承三、旋转轴三(27)、滑套(28)、扰流板(29)、刮板(30)、固定板(26)和轴承三，所述变频电机(32)安装在内壳体(3)的底端面上，且外部罩接保护箱三，所述变频电机(32)的输出端连接旋转轴三(27)，所述旋转轴三(27)下端通过密封轴承三转动穿过内壳体(3)，所述旋转轴三(27)上端通过轴承三转动连接固定板(26)，所述固定板(26)右侧固定连接内壳体(3)内壁，所述旋转轴三(27)侧壁左右对称安装刮板(30)，所述旋转轴三(27)上设置螺纹，所述滑套(28)螺纹连接旋转轴三(27)，所述滑套(28)上安装扰流板(29)，所述扰流板(29)为圆形，且均匀设置有通孔。