[实用新型]便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备

说明书

本实用新型公开了一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，包括中空的罐体和罐盖，所述罐盖的中心设有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌器连接，其下端伸入罐体内，所述搅拌杆与搅拌器之间设有助剂添加器，所述搅拌杆中沿轴线方向设有多条液道，位于罐体内的搅拌杆上开设有多个通孔对应接通多条液道，多条液道与所述助剂添加器连通，所述搅拌杆下端分为两部分，互相盘旋而成螺旋状作为搅拌桨，所述通孔设置在搅拌桨上；所述罐盖上设有主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口，所述罐体壁上设有基础油料管，所述罐体底部设有配水器，所述配水器与位于罐体内的注水管连接；能够生产微乳状脱模剂，通过螺旋搅拌桨添加助剂，产品稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及金属压铸脱模剂生产技术领域，尤其涉及一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备。

背景技术

在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，致使模具寿命下降。为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂措施。脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸产品用的辅助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。脱模剂所要实现的主要功能，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功能是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。现有微乳状脱模剂的基本成分包括：主乳化剂、助乳化剂、增溶剂、基础油和助剂，改善了普通脱模剂的粒径范围，赋予有色金属脱模剂很不错的脱模性质；需要有相应的快速稳定生产设备进行生产。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，能够生产微乳状脱模剂，助剂通过搅拌杆进行添加，可实现助剂的均匀搅拌扩散，使得生产的产品微乳状结构更均匀稳定，产品稳定性高。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种便于添加助剂的金属压铸脱模剂生产设备，包括中空的罐体和罐盖，所述罐盖的中心设有通孔，所述通孔内设有搅拌杆，所述搅拌杆上端与搅拌器连接，其下端伸入罐体内，所述搅拌杆与搅拌器之间设有助剂添加器，所述搅拌杆中沿轴线方向设有多条液道，位于罐体内的搅拌杆上开设有多个通孔对应接通多条液道，多条液道与所述助剂添加器连通，所述搅拌杆下端分为两部分，互相盘旋而成螺旋状作为搅拌桨，所述通孔设置在搅拌桨上；所述罐盖上设有主乳化剂入料口、助乳化剂入料口和增溶剂添加口，所述罐体壁上设有基础油料管，所述罐体底部设有配水器，所述配水器与位于罐体内的注水管连接；螺旋状的搅拌桨，让出口位于搅拌桨上的助剂添加液道中的助剂在跟着旋转时，更容易融入罐体内的液体中，并且均匀扩散开来。

依照本实用新型的一个方面，所述助剂添加器包括前配液座、后配液座、定位板、前轴承盖、后轴承盖、轴承和液封盖，所述定位板位于相邻两条液道的出口之间，所述前配液座和后配液座分别位于所述定位板两侧并与所述定位板相连，所述前配液座和后配液座分别通过轴承与所述搅拌杆相连，所述前轴承盖与所述前配液座相连，所述后轴承盖与所述后配液座相连，所述前轴承盖还与所述液封盖相连，所述前配液座和后配液座上设有注液口和泄液口，所述搅拌杆上套有旋转亚文封，所述旋转亚文封位于所述注液口两侧，相邻两旋转亚文封之间形成连接所述注液口和所述液道的液道。通过采用在搅拌杆上设置前配液座和后配液座，以定位板隔开，前配液座与搅拌杆之间和后配液座与搅拌杆之间设有由旋转亚文封形成的助剂添加通道，注液口通过该助剂添加通道与搅拌杆之中的液道相连，从而能在搅拌杆旋转时，助剂也能通过注液口进入搅拌杆中的液道，达到旋转连通的效果，结构简单、实用；从而助剂可以直接添加到罐体中间，便于助剂的均匀搅拌扩散，生产更稳定快捷；螺旋状的搅拌桨，让出口位于搅拌桨上的助剂添加液道中的助剂在跟着旋转时，更容易融入罐体内的液体中，并且均匀扩散开来。