[实用新型]一种预紧力焊接夹具

说明书

本实用新型涉及一种预紧力焊接夹具，包括底板和设在底板上的第二支撑板，第二支撑板上设有底座和与底座对应设置的活动压板，底座与底板之间设有弹簧，活动压板与底座之间设有工件弯轴和工件盖板，工件弯轴的底部设有用以挤压弹簧的驱动部件。施加一定的力给弹簧，弹簧产生一定量的变形，通过改变弹簧的变形量，从而改变施加到工件上的预紧力，同时预紧力可控可调节，夹持效果更好。

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具的技术领域，具体地说是一种预紧力焊接夹具,尤其涉及一种用于被焊接工件上需要施加一定预紧力的焊接夹具。

背景技术

目前，市场上的一种产品在焊接时需要施加一定预紧力，其夹具的预紧力是由重力或者电缸来施加压力的，配重块型预紧力是通过金属重力块，在重力作用下压住工件，达到预紧力的目的，此种方法通过改变重力块的质量来改变施加预紧力的大小，满足不同产品需求。电缸型预紧力工装是通过电缸来施加压力，其中压力传感器可显示施加预紧力的大小，压力大小可通过PLC来调节，这两种夹具设计有许多不足的地方，重力型预紧力夹具缺点：1、当预紧力需要很大的情况下重力块会很重，靠人力搬运很费劲；2、结构复杂，占用空间比较大，对于小空间的焊接例如电子束焊接需要抽真空，空间小，此种方式便不适用。

电缸型预紧力夹具缺点：1、需要电器控制，结构复杂,要有电缸、PLC控制；2、效率比较低，电缸施加压力由小到大，需要一定时间才能达到要求的预紧力；3、需要安装电缸，空间占用比较大； 4、夹具损坏，维修复杂，需要专业人士进行维修。

因此，现在市场上急需要一种结构简单、空间占地小，便于操作的预紧力焊接夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的预紧力焊接夹具，它可克服现有技术中结构复杂、占地大的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预紧力焊接夹具，其特征在于：焊接夹具包括底板和设在底板上的第二支撑板，第二支撑板上设有底座和与底座对应设置的活动压板，底座与底板之间设有弹簧，活动压板与底座之间设有工件弯轴和工件盖板，工件弯轴的底部设有用以挤压弹簧的驱动部件。

优选的,所述的底座设有方形槽，底座的顶部设有贯穿的通孔，通孔与方形槽连通，第二支撑板设有与方形槽对应的弹簧孔，底板上设有与弹簧孔对应的弹簧放置槽，方形槽、弹簧孔与弹簧放置槽三者连接成一个供弹簧运动的空腔。

进一步,所述的驱动部件包括设置在工件弯轴底部的定位螺钉、和与定位螺钉相配合的第一支撑板，第一支撑板设置于方形槽的内部，第一支撑板沿方形槽内部上下运动用以挤压弹簧或使弹簧复原。

进一步,活动压板包括设置第二支撑板上的支撑座、支撑杆和压板盖体，支撑座上设有安装孔，安装孔内设有支撑杆，压板盖体沿着支撑杆做上、下运动。

更进一步，压板盖体呈门字型，顶部中心位置设有漏斗状的槽孔，槽孔底部设有一圆柱孔，工件弯轴的顶部设有向上的圆柱凸起，圆柱孔的大小与圆柱凸起的大小相配合。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的改进方案，设有底板和底座，底座上设有对应的可上下移动的活动压板，底座与底板之间设有弹簧，活动压板与底座之间设有工件弯轴和工件盖板，工件弯轴的底部设有用以挤压弹簧的驱动部件，施加一定的力给弹簧，弹簧产生一定量的变形，通过改变弹簧的变形量，从而改变施加到工件上的预紧力，同时预紧力可控可调节，夹持效果更好；

2、本实用新型的技术方案的中，设置驱动部件，其中的第一支撑板设置于方形槽的内部，第一支撑板沿方形槽内部上下运动用以挤压弹簧或使弹簧复原，此种夹具结构简单，操作方便，所以占用空间小，适用范围更广；

3、本实用新型的底座设有方形槽，与零件轮廓形状相似，方便固定工件。