[实用新型]一种管端头相贯线冲切机

说明书

本实用新型提供了一种管端头相贯线冲切机。本实用新型的目的在于提供一种冲切行程很短的管端头相贯线冲切机，解决现有技术中管端头相贯线冲切机冲切行程长，尺寸大的技术问题。本实用新型包括箱体、冲切刀具、驱动冲切刀具上下移动的驱动机构，所述箱体中开设有刀具安装孔，箱体的左侧面上开设有管材插装孔，冲切刀具包括左边的舌片状的刀头以及承载刀头的基体，所述刀头具有顶面、底面和侧面，侧面为部分圆柱面，部分圆柱面的轴线上下延伸且在一端或者两端设有刀刃。

技术领域

本实用新型涉及管端头相贯线冲切机。

背景技术

公告号为CN204564909U的中国实用新型专利公开了一种小直径圆管相贯线剪切设备，包括上下导向配合的进管支座与冲孔模具，以及用于对冲孔模具施加冲压力的油压机。该设备的冲孔模具为半圆柱形切刀，进管支座具有上下延伸的与半圆柱形切刀上下导向适配的半圆形槽，进管支座外表面开设有左右延伸且贯通进管支座的钢管插孔，钢管插孔呈圆形，钢管插孔供待切割钢管（冲切圆管）配合插入，通过液压动力使圆柱形切刀上下移动实现弧形相贯线剪切。当待切割钢管的内径与圆柱形切刀的直径相同时，由于圆柱形切刀具有一定厚度，其上、下端面的径向最大宽度相等，其刀刃由下端面的半圆形边沿形成。因此使用该圆柱形切刀切割钢管相贯线时，圆柱形切刀只能放置于钢管端部的钢管轴线附近，而无法将该圆柱形切刀的刀刃贴合在待切割钢管的内壁上，从而导致在切割时该圆柱形切刀的切割行程较大，驱动切刀向下运动的驱动装置所消耗的能量就越多，而且由于要留出供切刀上下运动的空间，所以整个剪切设备的上下尺寸较大；而且由于圆柱形切刀具有一定的厚度，所以切刀无法完全的放置于待切割钢管的端面内部，从而造成切割出的相贯线深度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲切行程很短的管端头相贯线冲切机，解决现有技术中管端头相贯线冲切机冲切行程长，尺寸偏差大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的管端头相贯线冲切机采用如下技术方案：

一种管端头相贯线冲切机，包括箱体、冲切刀具、驱动冲切刀具上下移动的驱动机构，所述箱体中开设有沿上下方向延伸的用于上下导向移动装配所述冲切刀具的刀具安装孔，箱体的左侧面上开设有用于插装待冲切管材的管材插装孔，管材插装孔自左向右延伸与刀具安装孔相通，所述冲切刀具包括左边的舌片状的刀头以及承载刀头的基体，所述刀头具有顶面、底面和侧面，侧面为部分圆柱面，部分圆柱面的半径与待冲切管材所对应焊接的适配管材的外径相等，部分圆柱面的轴线上下延伸且在一端或者两端设有刀刃，所述刀刃为部分圆柱面与顶面和/或底面相交形成的弧形曲线，该弧形曲线是由刀头上设定的水平圆柱面与部分圆柱面相交形成的相贯线曲线，该相贯线曲线与待冲切管材需加工出的端头相贯线能够重合，所述水平圆柱面的轴线与部分圆柱面的轴线垂直相交，水平圆柱面的半径与待冲切管材内孔的半径相等；所述刀头上的所有的点均满足以下条件以使得刀头能够完全进入待冲切管材的端面孔内部且刀刃能够与待冲切管材的内壁贴合：第一，各点到水平圆柱面的轴线的距离小于待冲切管材内孔的半径；第二，各点到部分圆柱面的轴线的距离小于部分圆柱面的半径。

本实用新型的管端头相贯线冲切机的冲切刀具的刀头能够完全放置于待冲切管材的端面内部且能够与管材的内壁贴合，这样在冲切管材时冲切刀具仅仅需要很小的冲切行程就能够将管材切割掉，进而节省供剪切刀具上下运动的空间，从而解决现有技术中管端头相贯线冲切机冲切行程长，尺寸偏差大，且冲切刀具的刀头无法完全放置于待冲切管材端面内冲切出的相贯线深度不足的技术问题。

进一步的，为了便于加工，并减小刀头的体积，节约制作成本，所述冲切刀具的基体为弓形截面的柱体，柱体的左侧设有朝左的竖直向下的平面，右侧为基体圆柱面，基体圆柱面与所述部分圆柱面共面，所述刀头的右端与基体的竖直向下的平面一体连接，所述刀头的顶面为平面，底面为向刀头的内部凹陷的曲面。

进一步的，为了方便安装驱动机构及简化箱体内的复杂结构，所述驱动机构为设置于箱体顶面上的液压机构，液压机构包括液压顶杆，该液压机构的液压顶杆与冲切刀具的承载刀头的基体固定连接，驱动冲切刀具上下运动。