[实用新型]中厚钢板抛丸防压伤结构

说明书

本实用新型公开了中厚钢板抛丸防压伤结构，包括钢板抛丸机主体、输送架、运输辊、暂存箱、置物箱以及输送架下侧设置的支撑机构，所述置物箱的内部设置有存储机构，所述存储机构包括滑动孔、滑动板、弹簧、置物槽、通风孔、固定槽、固定凸起条、滚动轮和凹槽；该实用新型的弹簧对称放置在置物槽的内部并位于滑动板的下侧，通过弹簧的弹性功能方便暂存箱慢慢的下降，当一块钢板进入暂存箱内部时，暂存箱就向下滑动一段距离，钢板在暂存箱内部自上而下间隔分布，防止钢板之间相互压伤损坏并增加钢板产品质量，滚动轮在凹槽内部转动，使滑动摩擦变成滚动摩擦降低了摩擦力，防止钢板与固定凸起条上表面摩擦损坏。

技术领域

本实用新型属于中厚钢板抛丸技术领域，具体涉及中厚钢板抛丸防压伤结构。

背景技术

钢板抛丸是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材预处理线，对钢板除锈抛光的处理工艺，对原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。

现有的钢板抛丸机在对钢板进行抛丸时，由于钢板较重导致在设备出料口滑出的钢板不能及时移走，导致后面的钢板挤压在前面的钢板上，刚处理完成的钢板容易被压伤损坏，增加的钢板生产成本且降低钢板产品质量的问题，为此我们提出中厚钢板抛丸防压伤结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供中厚钢板抛丸防压伤结构，以解决上述背景技术中提出现有的钢板抛丸机在对钢板进行抛丸时，由于钢板较重导致在设备出料口滑出的钢板不能及时移走，导致后面的钢板挤压在前面的钢板上，刚处理完成的钢板容易被压伤损坏，增加的钢板生产成本且降低钢板产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中厚钢板抛丸防压伤结构，包括钢板抛丸机主体、输送架、运输辊、暂存箱、置物箱以及输送架下侧设置的支撑机构，所述置物箱的内部设置有存储机构，所述存储机构包括滑动孔、滑动板、弹簧、置物槽、通风孔、固定槽、固定凸起条、滚动轮和凹槽，所述钢板抛丸机主体安装固定在输送架的上侧，所述运输辊对称安装放置在输送架的内部，所述置物箱安装放置在输送架的一侧，所述暂存箱安装固定在置物箱的内部，所述滑动孔对称开设在暂存箱的一面，所述通风孔对称开设在暂存箱的另一面并分别与滑动孔对齐，所述置物槽开设在置物箱的上表面，所述滑动板安装放置在置物槽的内部，所述弹簧对称放置在置物槽的内部并位于滑动板的下侧，所述固定槽开设在暂存箱的上表面，所述滑动孔的内部与固定槽内部连通，所述固定凸起条对称固定在固定槽的内表面并位于滑动孔的下侧，所述凹槽对称开设在固定凸起条的上表面，所述滚动轮安装放置在凹槽的内部，所述滑动板的侧面设置有滚动机构。

优选的，所述滚动机构包括滑动槽、轴承和固定凸起，所述滑动槽对称开设在置物槽的内表面，所述固定凸起对称固定在滑动板的侧面并放置在滑动槽的内部，所述轴承安装套设在固定凸起的表面并放置在滑动槽的内部。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿对称安装固定在输送架的下表面四角位置处，所述支撑腿的底端设置有防滑板。

优选的，所述暂存箱的两侧对称设置有固定条，所述固定条的上表面开设有吊孔并贯穿固定条的下表面。

优选的，所述置物箱的下表面放置有移动板，所述移动板的下表面对称设置有滚轮，所述移动板的侧面设置有推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：