[实用新型]一种焦炭输送皮带溜槽结构

说明书

本实用新型涉及一种焦炭输送皮带溜槽结构，属于冶金行业焦炭输送设备技术领域。技术方案是：包含溜槽（1）、衬砖预制块（2）、固定钢板（4）和螺栓（5），所述溜槽（1）为由与焦炭接触的底面、两个侧面和一个顶面构成的矩形管状结构，衬砖预制块（2）固定在固定钢板（4）上，固定钢板（4）通过螺栓（5）固定在溜槽（1）的底面上。本实用新型的有益效果是：能够场外提前预制，有利于衬砖预制块内的胶泥凝固，延长使用寿命，采用螺栓固定安装方式，更换快速方便，更换时间由以往的5小时以上降低为30分钟以内，全年可减少对生产的影响500分钟，可间接提高干熄率1%，折算焦炭产量可提高9855吨/年，年可创效197万元/年。

技术领域

本实用新型涉及一种焦炭输送皮带溜槽结构，属于冶金行业焦炭输送设备技术领域。

背景技术

皮带溜槽作为物料输送系统中关键设备，其使用好坏直接关系到物料输送环节的稳定。邯宝焦化厂焦炭输送系统共有皮带24条，涉及皮带溜槽26个，主要负责焦炭输送、转运、储存，日输送量为5400t，为高炉稳定运行做出重要贡献。干熄炉排出的焦炭具有温度高、强度大、表面不规则等特性，对皮带及溜槽产生较大冲击和磨损。

为减少焦炭对溜槽的损坏，原设计溜槽底面部采用耐磨铸石砖铺设，其他三面采用8mm厚钢板焊接，铸石砖的铺设采用呋喃胶泥作为粘接剂，溜槽内在线进行铺设安装。由于干熄焦排出焦炭温度约180℃，而且呋喃胶泥凝固时间在4小时以上，正常生产时难以保证足够的检修时间，一段时间运行后，呋喃胶泥粘结性大大降低，溜槽衬砖脱落频繁，底部钢板磨损后漏料，污染现场环境，增加岗位清理工作量。同时在线更换时环境粉尘会大大降低胶泥粘接性能，胶泥挥发出来的异味在溜槽内聚集恶化维修人员作业环境，且衬砖更换时前后皮带不能运转等，对整个运焦系统生产组织带来较大困难，影响生产，经统计2016年全年因溜槽衬砖更换直接或间接影响生产累计1250分钟。焦炉结焦时间19小时，影响焦炭产量2780吨。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种焦炭输送皮带溜槽结构，采用预制块形式，整体更换，提高衬砖更换速度，延长衬砖的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种焦炭输送皮带溜槽结构，包含溜槽、衬砖预制块、固定钢板和螺栓，所述溜槽为由与焦炭接触的底面、两个侧面和一个顶面构成的矩形管状结构，衬砖预制块固定在固定钢板上，固定钢板通过螺栓固定在溜槽的底面上。

所述溜槽的两个侧面和顶面为钢板焊接而成。

所述溜槽的底面和固定钢板上分别设有相互配合的预留螺栓孔。

采用本实用新型，首先将衬砖预制块在场外提前制作好，当溜槽在使用过程中发生衬砖预制块损坏时，停车将损坏的衬砖预制块卸下，然后安装场外提前制作好的衬砖预制块即可，避免了在溜槽修补粘接存在的时间长、性能低、环境差等缺点。

本实用新型的有益效果是：能够场外提前预制，有利于衬砖预制块内的胶泥凝固，延长使用寿命，采用螺栓固定安装方式，更换快速方便，更换时间由以往的5小时以上降低为30分钟以内，全年可减少对生产的影响500分钟，可间接提高干熄率1%，折算焦炭产量可提高9855吨/年，年可创效197万元/年。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图；

图2为本实用新型衬砖预制块安装结构示意图；

图中：溜槽1、衬砖预制块2、皮带3、固定钢板4、螺栓5、焦炭6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。