[实用新型]一种可降低焊接成本的面壳模内注塑钢片结构

说明书

本实用新型公开了一种可降低焊接成本的面壳模内注塑钢片结构，包括模壳，所述模壳的上表面开设有矩形空腔，所述模壳的内部设置注塑钢片，所述注塑钢片的内部开设有定位孔和空气孔，且定位孔的数量为三组，三组所述定位孔分布在注塑钢片的两侧位置，所述空气孔的数量为三组，三组所述空气孔均为矩形结构，所述模壳的上表面四周固定安装有同一个塑胶，所述塑胶的内部开设有若干组穿孔，若干组所述穿孔均匀分布在注塑钢片的四周。本实用新型中，钢片结构上的多穿孔设计可使螺母结构设计在塑胶上成型，从而减少五金焊接不锈钢的成本，同时，可通过挤出空气来增强模壳上的胶位和钢片之间的附着力，提高钢片结构的注塑质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑钢片领域，尤其涉及一种可降低焊接成本的面壳模内注塑钢片结构。

背景技术

在一些如手机壳和PCB板等的生产中，需采用膜内注塑的加工工艺以生产得到所需要的产品，在膜内注塑中，使用注塑钢片进行膜内加工较为常见，应用广泛，传统的面壳模内注塑钢片结构在使用时，需焊接多组螺母，使得钢片结构的焊接成本增多，同时，钢片和模壳胶位之间的附着力不佳，将影响钢片结构的注塑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降低焊接成本的面壳模内注塑钢片结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可降低焊接成本的面壳模内注塑钢片结构，包括模壳，所述模壳的上表面开设有矩形空腔，所述模壳的内部设置注塑钢片，所述注塑钢片的内部开设有定位孔和空气孔，且定位孔的数量为三组，三组所述定位孔分布在注塑钢片的两侧位置，所述空气孔的数量为三组，三组所述空气孔均为矩形结构，所述模壳的上表面四周固定安装有同一个塑胶，所述塑胶的内部开设有若干组穿孔，若干组所述穿孔均匀分布在注塑钢片的四周。

优选的，所述注塑钢片和矩形空腔相匹配。

优选的，三组所述定位孔组合成一个三角形结构。

优选的，所述塑胶为矩形框结构。

优选的，若干组所述穿孔水平分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置穿孔作为钢片结构的多穿孔设计，构成钢片整体的自攻螺丝，使得螺母结构设计在塑胶上成型，减少五金焊接不锈钢的成本；

2、本实用新型中，通过设置空气孔可通过挤出空气来增强模壳上的胶位和钢片之间的附着力，提高钢片结构的注塑质量；综上，钢片结构上的多穿孔设计可使螺母结构设计在塑胶上成型，从而减少五金焊接不锈钢的成本，同时，可通过挤出空气来增强模壳上的胶位和钢片之间的附着力，提高钢片结构的注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可降低焊接成本的面壳模内注塑钢片结构的结构示意图。

图中：1模壳、2注塑钢片、3定位孔、4空气孔、5塑胶、6穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。