[实用新型]一种软包型锂电池模组

说明书

本实用新型公开了一种软包型锂电池模组，包括设有若干长方形空腔的印刷电路板及电池芯，所述贯穿于空腔的为电池芯极耳，所述印刷电路板的空腔间设有的连接铜箔，所述连接铜箔上方的焊接了固定铜片，再在固定铜片上焊接贯穿于空腔的电芯极耳，进而实现电池芯的串并联，最终通过接插件实现电池管理系统（或保护板）与串并联的电池芯联通。本实用新型与传统技术相比，改进了现有软包型锂电池模组中涉及的极耳焊接工艺方法、电池和电池管理系统的电路连接方式和电池模组系统整体结构设计等，消除了现有软包型锂电池模组的人工焊接方式、提高了装配的效率、可靠性和安全性，改善了装配中出错后的可返式性以及售后可返修性、可维护性，从而大大降低了综合成本，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型属于电池制造领域，具体涉及一种软包型锂电池模组。

背景技术

目前软包型锂电池模组采取人工锡焊方式把n支锂电池芯的电池极耳和起固定作用的五金板（采用印刷电路板）焊接在一起，进而实现电池的串并联；然后再把电池保护板的n+1根采样线焊接在电池极耳上，以达到保护板对每一支电芯的监测、保护管理。

上述模组方法存在以下问题：

首先，需要大量的人工焊接，焊接效果受工人焊接技能、工作态度、工作疲劳度等人为影响较大，且在焊接过程中常会出现电池短路打火的不安全事故；

其次，焊接前把电池正负极放置错误了，一旦焊接好则几乎无法完好地把焊接好的电芯拆解出来，报废率非常大，同时这也使得因单体电芯落后导致的电池组故障问题无法通过更换单体电芯来返修或者非常便捷地通过3A主动均衡技术进行维护修复；

第三，人工把电池保护板的n+1根采样线焊接在电池极耳上这个工序非常费时、费力、费钱，且完全可以采用先进的印刷电路设计省略这道工序,也能实现联通；

第四，人工焊接模组成本越来越高、优秀焊工越来越少，规模化生产受限；

最后，锡焊工艺温度通常都在500摄氏度左右，连续焊接会造成电芯温升过高，会影响电池芯的性能、甚至损坏电池芯，所以需要不断地焊停、焊停以保护电芯不被焊接高温烧坏，进而大大延长、制约了产能。

总之，由于印刷电池板上常用的镀锡化金铜或镀锡铜与电池极耳的镀镍铜材料不同，并且都非常薄而无法直接采用电阻焊或激光焊等机器焊接，只能采用人工锡焊方式，而带来上述一系列问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全新工艺和设计的软包型锂电池模组。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种软包型锂电池模组，包括设有若干长方形空腔的印刷电路板及电池芯，所述电池芯贯穿于空腔的部分为电池芯极耳，所述印刷电路板的空腔间设有连接铜箔，所述连接铜箔上方的焊接了固定铜片，再在固定铜片上焊接贯穿于空腔的电芯极耳，进而实现电池芯的串并联。

其中，所述连接铜箔两端设有固定孔，固定铜片所对应的固定孔位置设有弯头，所述固定铜片通过其弯头插入固定孔后与连接铜箔焊接，再在固定铜片上焊接贯穿于空腔的电芯极耳，进而实现电池芯的串并联。

其中，所述电池芯通过焊接有固定铜片的印刷电路板实现连接。

其中，所述印刷电路板为金属双面板，内置电池管理系统（保护板）采样线连接电路。

其中，所述固定铜片的厚度不小于50µm，且电镀了厚度大于0.005mm、纯度大于99.5%的镍层。

其中，所述电池组还包括焊接在印刷电路板底部的针脚插线排；所述电池管理系统通过排插式采样线插在焊接于印刷电路板底部的针脚插线排，进而与印刷电路板上的铜箔电路相通，实现与串并联的电池芯联接。

其中，所述固定铜片通过回流锡焊或浸锡焊工艺焊接在印刷电路板的连接铜箔上。