[实用新型]一种泵体外壳生产线

说明书

本实用新型公开了一种泵体外壳生产线，包括铣磨外形、镗铣台阶孔、加工轴承孔、车水嘴、钻溢流孔、钻安装孔、钻铣螺栓平台和精车水封台；其中还包括送料线、链板线和转运机器人；所述铣磨外形还包括铣磨检测，铣磨检测后经送料线传递进行镗铣台阶孔；镗铣台阶孔和送料线之间，第一模组引动器携检测装置进行检测，同时转运泵体外壳；本实用新型实现了泵体外壳的自动化加工生产，同时能够自动检测，避免了工序之间的停留，以及工序之间转接出现的工序错误；按照程序化操作，减少了人为操作的不确定性，同时提高效率，实现了高品质操作和检测，提升市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及到机械生产的自动化控制生产，尤其涉及到一种泵体外壳生产线。

背景技术

泵在人们的生活中，无处不在，严重的影响着人们的生活，泵壳起到了汇集由叶轮中甩出的压水力，然后将压力水导向水泵的排水口；降低压力水的速度，把水流的动能转变为压力能；把水泵的固定部分联成一体，组成水泵定子。泵壳和泵壳的加工，现有技术中，铸造泵体外壳后一般分为纯手工处理方式和设 备处理方式两种，纯手工处理方式受人为因素影响最大，导致其加工效率偏低，而且容易出现安装错误、误差过大等现象，严重影响产品的可靠性和成本率 ；设备处理就能很好地解决一些问题，是工序繁多，同时为了生产的需求，需要附加多工序操作，同时无法及时检测，工序还需要将半成品运输至下一个设备中，这样无疑增加了生产管理上的难度，而且每次到新的设备时的定位都不一样，容易出现生产 误差 ；而且生产装配设备和检测设备又是分离的，这样对企业的管理和生产都好很大影响， 大大拖慢了生产效率。因此需要一种即能提升效率，又能实现生产检测一体化的生产设备，提升生产效率，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种泵体外壳生产线,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种泵体外壳生产线，按照生产的流程依次包括铣磨外形、镗铣台阶孔、加工轴承孔、车水嘴、钻溢流孔、钻安装孔、钻铣螺栓平台和精车水封台；其中还包括送料线、链板线和转运机器人；所述铣磨外形还包括铣磨检测，铣磨检测后经送料线传递进行镗铣台阶孔；镗铣台阶孔和送料线之间，第一模组引动器携检测装置进行检测，同时转运泵体外壳；在镗铣台阶孔过后，所述送料线传送泵体外壳到加工轴承孔，第二模组移动器实现泵体外壳在加工轴承和送料线之间的转送；所述车水嘴、钻溢流孔、钻安装孔、钻铣螺栓平台和精车水封台均有转运机器人实现泵体外壳转运。

优选的技术方案，所述加工轴承孔包括大底座、分割盘、精铣装置和粗铣装置，所述大底座中间位置设有分割盘，所述分割盘中间通过低回转力矩的旋转接头连接，所述分割盘对应两侧，设有精铣装置和粗铣装置；所述分割盘上分为四个相同的部分，每部分均设有活动夹具底座和回转压紧气缸，所述活动夹具底座中间部分设有多种规格的螺丝孔，所述回转压紧气缸设置在所述活动夹具底座的两端；所述精铣装置包括精铣车身、活动组件、镗铣头和轧刀；所述活动组件安装在精铣车身上，所述镗铣头安装在活动组件上，所述轧刀和镗铣头配套使用；所述粗铣装置更改轧刀为镗刀。

优选的技术方案，所述大底座上设有罩体，在罩体内设有检测装置；所述精铣装置和粗铣装置的镗铣头上设有位移传感器和定位装置，所述位移传感器和定位装置和控制终端连接。

优选的技术方案，所述钻孔安装包括基座、旋转面板和钻孔设备；所述基座上设有旋转装置，所述旋转面板通过旋转装置固定在所述基座上，所述钻孔设备包括产品定位装置和钻孔装置，所述产品定位装置设置在旋转面板上，所述钻孔装置安装在基座上；所述旋转面板为圆形结构，所述产品定位装置为多个产品定位工装组成，所述多个产品定位工装平均弧度安装在所述旋转面板上；所述钻孔装置分为正面钻孔加工，正面钻孔精工、正面钻孔攻丝、斜面钻孔加工、斜面钻孔精工和斜面钻孔攻丝；