[实用新型]一种高盐废水节能蒸发结晶系统

说明书

本实用新型提供的高盐废水节能蒸发结晶系统，它包括废水预热器、加热室、蒸发室、蒸汽压缩机、真空系统、固液分离设备、循环泵、进料泵、冷凝水泵。高盐废水经过预热，进入加热室，经蒸汽加热，进入到蒸发室，在真空低压状态下进行闪蒸，蒸发出的蒸汽进入到蒸汽压缩机，进行压缩升温，压缩后的蒸汽再进入到加热室对废水加热，冷凝水再用来预热高盐废水，对蒸发水分带走的热量进一步回收。本实用新型加热室和蒸发室采用一体结构，废水经加热后直接进入蒸发室内部闪蒸，浓缩液经蒸发室底部进入循环泵循环到加热室继续加热，液体形成内循环，直到开始结晶。本实用新型具有节能高效、设备占地小、设备投资少等优点，最终实现废水零排放。

技术领域

本实用新型涉及环保节能技术领域，具体是一种高盐废水处理过程中蒸发潜热、显热回收利用的系统，适用于高盐废水处理过程中蒸发结晶的工序。

背景技术

高盐废水成分复杂、毒性大，治理比较困难，若不加以处理会对环境造成严重污染。蒸发结晶技术处理高盐废水可以有效实现盐从溶液中分离，蒸发的水分和分离得到的盐都可以实现回收利用，达到高盐废水零排放的要求。同时含盐废水在进行浓缩结晶过程中，有大量水分蒸发，蒸发的水分带走了大量的热量，将排放的蒸汽进行余热回收，最终实现节能蒸发结晶。

现有的高盐废水蒸发结晶工艺通常采用多效蒸发，然后结晶，或者直接蒸发然后结晶，以上工艺主要有以下缺点：1、能耗高，能量利用率不高，导致废水单位处理量能耗高、成本高；2、使用设备多，系统占地大，设备投资较高；3、现有的结晶设备对高盐废水的处理没有针对性，在材质选用上存在许多不足。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高效、节能、环保的高盐废水处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高盐废水节能蒸发结晶系统，其特征在于，包括：

废水预热器1，用于接收高盐废水，进行热交换后将高盐废水输送至加热室3，同时还接收来自加热室3的冷凝水并排出；

加热室3，用于接收来自废水预热器1的高盐废水和来自蒸发室4的浓缩液体，并将两种液体混合加热后输送至蒸发室4，同时加热室3壳程接收蒸汽压缩机2提供的高温高压蒸汽，蒸汽热交换后冷凝形成的冷凝水被输送至废水预热器1；

蒸发室4，用于接收来自加热室3加热后的高盐废水进行闪蒸蒸发，闪蒸蒸发后的气体被输送至蒸汽压缩机2，闪蒸蒸发后的浓缩液体被输送至加热室3，同时达到过饱和浓度的浓缩液体被输送至固液分离设备5；

蒸汽压缩机2，用于接收来自蒸发室4闪蒸蒸发后的气体，并将其压缩成高温高压蒸汽，所述高温高压蒸汽被输送至加热室3壳程作为加热室3的热源；

固液分离设备5，用于接收来自蒸发室4的达到过饱和浓度的浓缩液体，将饱和析出的结晶固体盐输出，同时将分离的饱和液体输送至加热室3。

上述的一种高盐废水节能蒸发结晶系统，其特征在于，所述加热室3和蒸发室4一体式设计，加热室3的顶部设有连接体10，该连接体10穿过蒸发室4的外壳并延伸至蒸发室4腔体的中部，连接体10内部中空并且其延伸的末端设有一开口，使加热室3管程与蒸发室4相连通，蒸发室4的底部设有管道与加热室3底部管程连通，所述来自废水预热器1的高盐废水通过所述管道输送至加热室3管程。

上述的一种高盐废水节能蒸发结晶系统，其特征在于，所述固液分离设备5的浓缩液体进口和饱和液体出口分别与所述管道连通。

上述的一种高盐废水节能蒸发结晶系统，其特征在于，还包括用于抽取系统中不凝气的真空系统9，所述真空系统9与加热室3连通。