[实用新型]一种真空镀膜用三维转动夹

说明书

本实用新型公开了一种真空镀膜用三维转动夹,包括主杆和转动环套，其特征在于，所述主杆的外部套设有公转盘，公转盘包括焊接组装的上板和下板，上板和下板上分别开设有多组第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔的内部放置有夹具套，夹具套上开设有放置槽，放置槽的内部放置有杆状刀具，夹具套的底部焊接有转动球，转动环套上开设有凹槽，转动球位于凹槽的内部，转动环套的外侧设有一体结构的连接杆，连接杆的另一端开设有第三圆孔，第三圆孔的内部设有支撑杆，通过转动球、夹具套、公转盘、支撑杆等结构的设置，实现转动夹的三维转动，公转盘在转动的时候同时使夹具套进行自转，该结构的稳定强，能够保证夹具套时时转。

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜辅助设备技术领域，尤其涉及一种真空镀膜用三维转动夹。

背景技术

真空镀膜是一种新型的材料表面改性技术，是一种利用真空环境下进行的利用物理、化学的方法将高性能的材料沉积在待改性材料表面，并在材料表面形成一层一定厚度的高性能的材料。

真空镀膜技术是在一个真空腔室内实现材料表面改性的，其改性过程中，沉积材料是通过沉积吸附、扩散、堆积成膜的。因而对于真空镀膜技术来说，如何在待改性的材料表面获得厚度性能一致的涂层，是工作的重点。

为获得均匀的涂层，待改性材料在真空腔室中必须尽量实现三维转动。现有的真空镀膜夹装系统为实现三维转动，其主要措施是通过利用行星齿轮转动实现二维转动，并在二维转动杆的转动盘上套装齿轮，并利用非转动杆(转架上的支撑杆)上拨叉结构，实现三维转动。然而拨叉结构对于转动盘上的套装齿轮只能在转动盘一次转动过程中对齿轮进行一次拨动，其三维转动仅仅转动了一定的角度，不能实现齿轮的时时转动。

同样的利用将三维转动杆固定在公转盘上，二维转动杆上套装转动齿轮，三维转动杆上套装一套行星转动机构，可实现三维转动杆上的工件三维转动，但这种结构一方面结构复杂，需要实现四级的齿轮转动，成本高昂，另一方面对于真空镀膜中的300℃以上加工工艺，大量齿轮的存在，将存在齿轮高温膨胀卡死的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在稳定性差、随意性较大、拆装后出现偏差的缺点，而提出的一种真空镀膜用三维转动夹。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空镀膜用三维转动夹，包括主杆和转动环套，其特征在于，所述主杆的外部套设有公转盘，公转盘包括焊接组装的上板和下板，上板和下板上分别开设有多组第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔的内部放置有夹具套，夹具套上开设有放置槽，放置槽的内部放置有杆状刀具，夹具套的底部焊接有转动球，转动环套上开设有凹槽，转动球位于凹槽的内部，转动环套的外侧设有一体结构的连接杆，连接杆的另一端开设有第三圆孔，第三圆孔的内部设有支撑杆。

优选的，所述转动球与凹槽的内壁相切。

优选的，所述上板的中心设置有卡位槽，所述主杆嵌入在卡位槽的内部，并通过螺栓紧固。

优选的，所述第一圆孔与第二圆孔的中心在同一轴线上。

优选的，所述支撑杆套设在第三圆孔的内部，并通过螺栓紧固。

优选的，所述夹具套、第一圆孔以及第二圆孔两两之间的横截面积大小相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动球、夹具套、公转盘、支撑杆等结构的设置，实现转动夹的三维转动，公转盘在转动的时候同时使夹具套进行自转，该结构的稳定强，能够保证夹具套时时转。

2、本实用新型中通过转动球来实现三维转动，拆装后不会再出现原有松紧度误差的问题，可保证镀膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空镀膜用三维转动夹的主观图；