[实用新型]一种预制楼板及预制楼板模具

说明书

本实用新型属于建筑型材技术领域，公开了一种预制楼板及预制楼板模具。本实用新型中的预制楼板，包括板体及设置在板体内的桁架钢筋；桁架钢筋的下弦埋在板体内，其上弦位于后浇混凝土叠合层内。本实用新型中的预制楼板模具包括模台、第一侧模、第二侧模、第三侧模及第四侧模；第一侧模、第二侧模、第三侧模及第四侧模均包括支撑面及成型面。本实用新型实用性高，减少了预制楼板装配时的工序及生产时的制造成本，节省了人工装配的时间及制造时间，能够节省60％的现场调校时间，节省了装配及补料的人工成本及施工时间，在保证满足建筑力学要求的同时减少了时间成本、人工成本及制造成本，适于推广使用。

技术领域

本实用新型属于建筑型材技术领域，具体涉及一种预制楼板及预制楼板模具。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力并可以提高建筑质量。目前，国内装配式建筑技术日趋成熟，叠合楼板作为主要的构件被广泛应用。

在预制装配式建筑行业内，现有叠合楼板的大多数采用侧边出筋(预留钢筋出头)的方式，而现有技术中的出筋方式通常分为四侧出筋和两侧出筋两种；这两种出筋方式的叠合楼板虽然安装后稳固性佳；但是由于叠合楼板四侧出筋或两侧出筋，导致在装配过程中为了避免相邻叠合楼板侧面的钢筋相互影响，需要耗费大量的人力去进行钢筋校正，装配成本高；同时，采用四侧出筋或两侧出筋的叠合楼板在生产过程中需要耗费过多的材料，制造成本高，且相邻的叠合楼板在安装后需要人工进行连接面的补料，进一步提高了人工成本及装配成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种节省工厂内制造成本及生产时间、节省现场装配成本及装配时间、节省人工成本的预制楼板及预制楼板模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种预制楼板，包括板体及设置在板体内的桁架钢筋；所述的桁架钢筋的下弦埋在板体内，其上弦位于后浇混凝土叠合层内。

作为优选，所述的板体内设置有一端伸出板体侧面的钢筋。

作为优选，所述的板体的下部为长方体；所述的板体的上部的侧面与其上表面之间的夹角不小于90°。

一种用于制成上述预制楼板的预制楼板模具，包括模台，还包括位于模台的上表面且首尾依次相接的第一侧模、第二侧模、第三侧模及第四侧模；所述的第一侧模、第二侧模、第三侧模及第四侧模均包括底面与模台的上表面接触连接的支撑面，还均包括垂直于模台的上表面且与支撑面的一侧连接的成型面；所述的第一侧模的成型面内侧、第二侧模的成型面内侧、第三侧模的成型面内侧及第四侧模的成型面内侧形成用于制作预制楼板的长方体空间。

作为优选，所述的第一侧模的成型面的上侧、第二侧模的成型面的上侧、第三侧模的成型面的上侧和/或第四侧模的成型面的上侧连接有折边；所述的折边与模台的上表面之间的夹角为锐角。

作为优选，所述的第一侧模的成型面、第二侧模的成型面、第三侧模的成型面和/或第四侧模的成型面设置有多个通孔。

作为优选，还包括用于将支撑面固定于模台上的固定装置。

本实用新型的有益效果为：

1)可以根据当前施工环境选择不出筋、一侧出筋或多侧出筋等多种上述模具制造出的预制楼板，经试验，能够节省60％的现场调校时间，且能够大幅度节省装配及补料的人工成本及施工时间，最大程度地减少了现场的补料工序及补料耗费的材料；

2)通过第一侧模、第二侧模、第三侧模及第四侧模的配合使用，生产出侧面较少出筋的预制楼板，由此减少了预制楼板装配时的工序及生产时的制造成本，节省了人工装配的时间及制造时间，进一步加快了建筑工程的整体进度，同时，各个侧模可以自由组合拼装，使用更加灵活，可以制造出多种预制楼板；