[实用新型]一种旋转式超声波清洗机

说明书

本实用新型涉及一种旋转式超声波清洗机，包括壳体，所述壳体为六边形，壳体内设有绕壳体中心均匀分布的清洗装置，所述清洗装置正上方均设有与其相配合的清洗篮，所述清洗篮通过设置于其中间的连接件卡置连接，连接件的正下方设有液压机，连接件的正上方设有伺服电机，当连接件抬升到伺服电机处时，与伺服电机相配合。由于采用了上述技术方案，一种旋转式超声波清洗机，连接件和伺服电机的配合，更换清洗篮在各清洗装置中的位置，一道道完成清洗的的工序，且上下料都可在一个工位进行，有效的提高了工作的效率，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种超声波清洗机，尤其是一种旋转式超声波清洗机。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质一-清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500um的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。

现有的超声波清洗机通常采用流水线型工位设置，从超声波清洗机一端放入需要清洗的工件，经过一个个工位，最后从超声波清洗机的另一端取出清洗好的工件，这样设置的超声波清洗机占地面积大，且需要两个人分别站在超声波清洗机的两端进行工作，浪费了人力资源。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种旋转式超声波清洗机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转式超声波清洗机，包括壳体，所述壳体为六边形，壳体内设有绕壳体中心均匀分布的清洗装置，所述清洗装置正上方均设有与其相配合的清洗篮，所述清洗篮通过设置于其中间的连接件卡置连接，连接件的正下方设有液压机，连接件的正上方设有伺服电机，当连接件抬升到伺服电机处时，与伺服电机相配合；

所述连接件套设于液压机的一端，且连接件和液压机的一端之间设有轴承，轴承一侧设有与伺服电机相配合的齿；

所述壳体一侧设有支撑臂，支撑臂中部呈90度弯曲设置，所述伺服电机固定于支撑臂的一端。

所述连接件设有卡置清洗篮的缺口。

壳体一侧设有排水管。

所述清洗装置包括超声波清洗工位、鼓泡漂洗工位、热水漂洗工位、风切工位。

由于采用了上述技术方案，一种旋转式超声波清洗机，连接件和伺服电机的配合，更换清洗篮在各清洗装置中的位置，一道道完成清洗的的工序，且上下料都可在一个工位进行，有效的提高了工作的效率，节约了成本，本实用新型结构简单，安装方便，有效的解决了超声波清洗机占地面积大及上下料的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态图。

图3为图2中壳体1的结构示意图。