[实用新型]一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备

说明书

本实用新型涉及制药机械领域，提供了一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，该装置包括底座，底座上通过油缸设置有导向台和刀具固定板，通过该固定板连接有磁性组合刀具，所述底座上还设置有导向杆并通过导向杆连接有模具安装板和真空模板；采用这种结构的裁切设备，可以将非PVC共挤膜通过真空产生的负压吸附在真空模板上，通过不同组合形式的磁性组合刀具对其进行裁切，实现了不同形状大小的样品的裁切，大大提高工作效率，保证了检验数据的准确性。

技术领域：

本实用新型涉及制药机械领域，特别是一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备。

背景技术：

非PVC软袋输液也叫聚烯烃复合膜/聚烯烃多层共挤膜，现在在大输液行业中普遍用非PVC复合膜软袋取代玻璃瓶而用于输液包装，该软袋是由三层共挤膜制成的，不使用黏合剂，膜的清洗、软袋的成型等均在100级洁净厂房中完成，无热原、无微粒。

目前，实验室对非PVC共挤膜检测裁剪的样本进行检测以确定材料的情况，现在的裁剪方法多采用剪制和固定模具冲制，剪制工作效率低，已发生裁剪不标准现象影响检测效果；采用固定模具冲制，一套模具只能裁剪同一种样品，需要裁切多种样品时需要购置多套模具，购置成本高，且模具管理费用高；且模具加工周期长不利于样品调整试验工作。

因此如何提供一种能够适应不同样品的裁切要求的大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，成为本领域亟待解决的问题之一。

发明内容

针对现有技术存在的诸多问题，本实用新型提供了一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，该装置包括底座，底座上通过油缸设置有导向台和刀具固定板，通过该固定板连接有磁性组合刀具，所述底座上还设置有导向杆并通过导向杆连接有模具安装板和真空模板；采用这种结构的裁切设备，可以将非PVC共挤膜通过真空产生的负压吸附在真空模板上，通过不同组合形式的磁性组合刀具对其进行裁切，实现了不同形状大小的样品的裁切，大大提高工作效率，保证了检验数据的准确性。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，包括底座，底座中心位置竖直安装有油缸，油缸顶部设置有可上下移动的导向平台，导向平台上安装刀具固定板，刀具固定板上安装磁性组合刀具，刀具固定板内嵌装电磁加热线圈；导向平台和刀具固定板上安装磁力开关；

所述组合刀具由若干磁性基座组成，所述磁性基座顶部设置有刀头，所述的刀头为可拆卸刀头，可通过现有连接结构如滑轨等与基座顶部连接；通过不同的基座组合方式即可获得不同的裁切形状和尺寸；

底座上两端还设置有至少两根竖直安装的导向杆，导向杆顶部安装有模具安装板，模具安装板下部安装有真空模板，真空模板内设置有快速拆卸阀门，通过该阀门连接有真空管，真空管外端与真空泵连接，所述的真空模板为“T”型结构，且中部设置有空腔，空腔下端连接有若干通孔，所述快速拆卸阀门与空腔连接；

油缸通过切换阀和液压油管与液压泵连接；导向平台套装在导向杆上，且两者之间安装有直线轴承，模具安装板上安装有弹簧柱塞；

模具安装板上面安装有控制装置；

上述的大容量注射剂非PVC共挤膜裁切设备，可以通过磁力开关实现刀具固定板上磁性组合刀具的快速安装和更换；刀具固定板内嵌装电磁线圈，可通过控制装置控制电磁线圈的加热量，准确的实现温度控制，便于不同温度参数的膜材裁切；模具安装板和真空模板之间加工适合间隙，同时在模具安装板上安装有与真空模板接触的弹簧柱塞，通过弹簧柱塞的紧固和松弛可以实现真空模板模具的快速更换和精确定位。