[实用新型]一种断路器固封极柱

说明书

本实用新型提供一种断路器固封极柱，包括：绝缘壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆及极柱动端拉杆，所述绝缘壳体内设有容纳腔，真空灭弧室设置在容纳腔内，真空灭弧室的动端连接一动导电杆，所述动导电杆与真空灭弧室的动端形成固定电连接，所述容纳腔内设有下出线座，所述动导电杆与下出线座形成滑动电连接，真空灭弧室的动端进行动作时，带动动导电杆同时动作，动导电杆与下出线座形成滑动电连接替代现有技术中真空灭弧室的动端与软导体的直接连接，后续在引出电路部分可直接采用硬质的铜排与下出线座刚性电连接即可实现，结构稳定，装配简便，且成本低。

技术领域

本实用新型涉及电路开关领域，具体涉及一种断路器固封极柱。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

断路器的主要核心器件为真空灭弧室，以前，一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题。为减小此影响，要求真空灭弧室的外壳有足够的长度，这不仅影响真空灭弧室的小型化，也影响真空灭弧室的性能和可靠性。随着技术的进步，现有的真空灭弧室均集成于固封极柱内，固封极柱具有以下优点：与传统组装式极柱相比，固封极柱的零件数量大量减少，导体的搭接面由6组减少到3组，连接螺栓由8个减少到1～3个，简单的结构大大提高了断路器的可靠性；由于真空灭弧室被嵌入到固体材料中，所以不需要做任何进一步的处理，固封极柱即可达到很高的绝缘强度；真空灭弧室被嵌入到固体材料后，极柱的外界环境对真空灭弧室的影响被减低到最少。

但现有的固封极柱还存在如下缺点：电触头与真空灭弧室的动端之间采用软连接，即电触头与真空灭弧室的动端之间采用软导体(如软铜)连接，软导体能够随真空灭弧室的动端一起动作，但软导体加工成本高、且组装麻烦，要求精度高；再者，随着使用次数的增加，软导体容易出现疲劳断裂或脱位等异常，导致固封极柱失效。

实用新型内容

为此，本实用新型采用一种新的结构，能够将现有技术中电触头与真空灭弧室的动端之间的软连接替换，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种断路器固封极柱，包括：绝缘壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆及极柱动端拉杆，所述绝缘壳体内设有容纳腔，所述绝缘壳体的上端具有连接容纳腔的上端开口，其下端具有连接容纳腔的下端开口；

所述真空灭弧室设置在容纳腔内，所述绝缘壳体的上端设有第一电触头并与真空灭弧室的静端电连接；

真空灭弧室的动端连接一动导电杆，所述动导电杆与真空灭弧室的动端电连接，所述容纳腔内设有下出线座，所述动导电杆与下出线座形成滑动电连接，所述容纳腔内还设有连接铜排，所述连接铜排的一端电连接下出线座，另一端延伸至下端开口；

所述绝缘壳体的下端设有第二电触头及传动杠杆，所述第二电触头与延伸至下端开口的连接铜排电连接；所述极柱动端拉杆设置在容纳腔内，极柱动端拉杆的第一端连接真空灭弧室的动端，其第二端延伸至下端开口连接传动杠杆的第一力臂，所述绝缘拉杆连接传动杠杆的第二力臂。

进一步的，所述动导电杆通过触指弹簧与下出线座形成滑动电连接。

进一步的，所述容纳腔包括第一腔体、第二腔体以及贯穿连接第一腔体和第二腔体的连接段，所述真空灭弧室固定设置在第一腔体内，所述上端开口连接第一腔体，所述极柱动端拉杆设置在第二腔体，所述连接段的内壁设有卡接槽，所述下出线座固定卡接于卡接槽内。

进一步的，所述下出线座为中空筒形结构，所述动导电杆可滑动套设于下出线座内，所述动导电杆与真空灭弧室的动端电连接的接触面为锥形面。