[实用新型]用于旋塞阀的击锤

说明书

本实用新型公开了一种用于旋塞阀的击锤，包括击锤主体，其特征在于，击锤主体的尾部设置有圆柱形的凸台，凸台的直径小于击锤主体的直径，形成阶梯状结构；凸台的中部设置有卡槽，将凸台分割成左右定位部。本实用新型结构简单，使用操作方便，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，更具体的是涉及一种用于旋塞阀的击锤。

背景技术

在压电式旋塞阀击锤与弹簧组装时，弹簧横条插入击锤尾部卡槽，然后击锤顺时针旋转90度装进电子板卡槽里，当弹簧与击锤装配不当，弹簧会鼓起或脱出击锤，击锤在旋转过程中，因和弹簧接触面小而松动，作业人员必须保正击锤卡槽卡在弹簧横条，避免击锤跑位，才能进行组装。这种组装方式操作较难，效率低，从而增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、稳定性好、使用方便的用于旋塞阀的击锤。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种用于旋塞阀的击锤，包括击锤主体，其特征在于，击锤主体的尾部设置有圆柱形的凸台，凸台的直径小于击锤主体的直径，形成阶梯状结构；凸台的中部设置有卡槽，将凸台分割成左右定位部，使得弹簧的端部可以卡在卡槽中，利于自动化装配。

作为上述方案的进一步说明，所述击锤主体的前部设置有击锤端头，击锤端头上宽下窄，呈圆台状。

进一步地，所述卡槽上宽下窄，有利于弹簧的安装和定位。

进一步地，击锤主体的侧部设置有横向凸位。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用在击锤主体的尾部设置有圆柱形的凸台，凸台的直径小于击锤主体的直径，形成阶梯状结构；凸台的中部设置有卡槽，将凸台分割成左右定位部，使得弹簧的端部可以卡在卡槽中，利于自动化装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、击锤主体 2、凸台 3、横向凸位 4、卡槽 5、击锤端头。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1所示，本实用新型是一种用于旋塞阀的击锤，包括击锤主体1，击锤主体的尾部设置有圆柱形的凸台2，凸台的直径小于击锤主体的直径，形成阶梯状结构；击锤主体的侧部设置有横向凸位3，凸台的中部设置有卡槽4，将凸台分割成左右定位部，使得弹簧的端部可以卡在卡槽中，利于自动化装配。击锤主体的前部设置有击锤端头5，击锤端头上宽下窄，呈圆台状。卡槽上宽下窄，有利于弹簧的安装和定位，卡槽的深度为5-10mm，本实施例是5mm。弹簧的一端设置有与卡槽配合的横条，使得弹簧能够准确的连接在击锤的尾部，安装时不易跑位。横条与弹簧的主体之间设置有向下延伸的连接过渡部，连接过渡部高4mm。

本实用新型与现有技术相比，采用在击锤主体的尾部设置有圆柱形的凸台，凸台的直径小于击锤主体的直径，形成阶梯状结构；凸台的中部设置有卡槽，将凸台分割成左右定位部，使得弹簧的端部可以卡在卡槽中，利于自动化装配。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。