[实用新型]一种连铸机结晶器宽面铜板打压装置

说明书

本实用新型提供了一种连铸机结晶器宽面铜板打压装置，该打压装置包括筒体，筒体一端为开口端，另一端连接联通管；所述筒体的开口端的外切圆小于宽面铜板水孔的内径，所述筒体与宽面铜板的水孔为可拆卸的固定连接。本实用新型的打压装置，能够让宽面铜板在自身装配螺栓后未安装至结晶器前进行打压试水，以检测宽面铜板密封性能，具有设备构造简易，使用方便以及可重复利用的优点，有利于提高连铸机结晶器检修效率，缩短结晶器的检修周期，减轻维修人员的检修劳动强度。

技术领域

本实用新型属于冶金机械维修技术领域，涉及一种连铸机结晶器宽面铜板打压装置。

背景技术

在冶金企业的连铸生产线上，结晶器是连铸机的主要部件，被称为连铸设备的“心脏”，主要用于使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳，并保证坯壳均匀稳定的生成，通过结晶器的振动使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢。结晶器的重要部件为宽面铜板和窄面铜板，宽面铜板作为连铸液态钢水凝固成固态坯壳的重要导热部件，主要作用是使熔融的钢水流经结晶器宽面铜板，在外界冷却水的作用下结晶成坯。宽面铜板质量的好坏直接影响到铸坯的表面质量和连铸机拉速等指标，实际生产中，结晶器的宽面铜板出现损坏需要进行线下修复和装配。宽面铜板的螺孔进行螺栓装配后，需要上线后才能查看其密封性能是否可靠，这种上线查看的方式，若宽面铜板密封性能差，需拆除结晶器再对铜板进行修复装配，这样就给设备维护和生产顺行带来了被动。为了提高其装配的可靠性，需要线下提前对宽面铜板进行试水打压，查看宽面铜板的密封性能。目前，急需一种有效、快速的宽面铜板线下试水打压的方法和装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前结晶器宽面铜板试水打压的方法缺陷，采用一种能够在宽面铜板装配后线下进行试水打压的装置，查看宽面铜板密封性能，保证试水打压效果理想，而且该装置具有使用简单和成本低的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种连铸机结晶器宽面铜板打压装置，该打压装置包括筒体，筒体一端为开口端，另一端连接联通管；所述筒体的开口端的外切圆小于宽面铜板的水孔的内径，所述筒体与宽面铜板的水孔为可拆卸的固定连接。

现有技术中有的宽面铜板带有密封槽和密封圈，有的铜板没有密封槽和密封圈。

进一步地，所述联通管安装有阀门，由阀门控制联通管的开闭。

进一步地，所述筒体的外侧设有至少一个筒耳，所述筒耳上安装有压紧螺栓和压紧螺母，所述压紧螺栓的底部固接有联螺母；所述宽面铜板水孔的周围设置有至少一个固定座，所述联螺母与固定座可拆卸的连接。

进一步地，所述筒体的外侧对称的设有一对筒耳，所述各筒耳上均安装有压紧螺栓和压紧螺母，所述各压紧螺栓的底部均固接有联螺母，所述联螺母与宽面铜板的水孔周围设置的固定座通过螺杆/销轴连接。更进一步地，所述联螺母和所述固定座均为规格相同的六角螺母，所述固定座固接在宽面铜板水孔周围的基板上。

作为筒体优化的第一种结构形式，所述筒体为圆柱体,筒体开口端的外径小于宽面铜板水孔的内径但大于宽面铜板水孔周围密封槽中设置的密封圈的内径。

作为筒体优化的第二种结构形式，筒体靠近开口端的一侧外表面上设有一圈密封盖，密封盖里面放置有密封圈，所述密封圈的内径大于宽面铜板水孔的内径。

作为筒体优化的第二种结构形式的进一步优化，所述筒体为圆柱体，所述密封盖为环形密封盖。

作为筒体优化的第二种结构形式的进一步优化，所述筒体为正棱柱。

作为筒体优化的第二种结构形式的进一步优化，所述密封盖里的密封圈为“O”型密封圈。

作为筒体优化的第一种结构形式的打压装置，针对带有密封槽和密封圈的宽面铜板，试水打压时，所述筒体的开口端放入宽面铜板的水孔，筒体的外表面和水孔周围密封槽中的密封圈紧密接触，进行试水打压。