[实用新型]一种钢管束自动翻身机构

说明书

本实用新型公开了一种钢管束自动翻身机构，包括滑杆、移动台和框体，所述滑杆的左右两侧均从移动台的内部贯穿，所述移动台内部的上下两壁均固定有支撑柱，所述框体均固定在移动台的上端，且框体的内部设置有滑轨，同时滑轨的底部安装有主动轮，所述主动轮的外侧均通过转轴与电机相互连接，且电机的外侧安装有电机槽，同时电机槽的上方安装有挡板，所述挡板的前端外侧均安装有第三固定螺栓，所述滑轨的内部均设置有从动轮，所述框体的内部设置有转轮，且转轮的内部设置有套筒，所述套筒的内部连接有连接杆。该钢管束自动翻身机构，可以对钢管束进行固定并且旋转，为整个钢管束的加工过程提供了便利的同时，减少了钢管束加工过程中的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及钢管束生产设备技术领域，具体为一种钢管束自动翻身机构。

背景技术

随着时代的进步，人们对建筑物的需求也在不断增加，房屋建设也是人们关注的问题，房屋建设是指在完成基础设施建设的土地上建设房屋等建筑物，包括住宅楼、工业厂房、商业楼宇、写字楼以及其他专用房屋目，房屋建设的周期较长，时间多数花在整体规划，建材制造和具体实施的步骤上，目前较多建筑采用的是钢管束结构建设，钢管束是一种由几个标准化、模数化的部件钢管并排连接在一起形成的结构，该结构不仅稳固性高，而且本身的制作周期短，加工方便，从而使房屋建筑的制造周期缩短，加快了工程的进度，在钢管束的制作过程中，需要对钢管束进行翻转以便于对其不同面进行打孔加工，来进行相互连接，目前的工厂多为人工吊运操作，耗费人力资源的同时也存在安全隐患，使钢管束的制作效率降低，影响工程进度。针对上述问题，急需创新设计出一种钢管束自动翻身机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管束自动翻身机构，解决了目前的工厂多为人工吊运操作，耗费人力资源的同时也存在安全隐患，使钢管束的制作效率降低，影响工程进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管束自动翻身机构，包括滑杆、移动台和框体，所述滑杆的左右两侧均从移动台的内部贯穿，且滑杆的左右两端外侧均固定有限位块，所述移动台内部的上下两壁均固定有支撑柱，且支撑柱的内侧均连接有滚轮，同时滚轮的外侧均安装有第一固定螺栓，所述框体均固定在移动台的上端，且框体的内部设置有滑轨，同时滑轨的底部安装有主动轮，所述主动轮的外侧均通过转轴与电机相互连接，且电机的外侧安装有电机槽，同时电机槽的上方安装有挡板，所述挡板的前端外侧均安装有第三固定螺栓，所述滑轨的内部均设置有从动轮，且顶部的从动轮的内侧均安装有第二固定螺栓，所述框体的内部设置有转轮，且转轮的内部设置有套筒，所述套筒的内部连接有连接杆，且连接杆的内侧均通过螺杆与护板相互连接。

优选的，所述移动台通过滚轮与滑杆构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时该滑动机构关于滑杆的轴线中心对称分布有两个。

优选的，所述主动轮通过转轴与框体构成转动机构，且该转动机构的转动角度为0-360°。

优选的，所述挡板与电机槽构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-90°，同时该翻转机构关于滑杆的轴线中心对称分布有两个。

优选的，所述转轮通过从动轮和主动轮与框体构成转动机构，且该转动机构的转动方向为0-360°。

优选的，所述套筒在转轮的内壁等间距固定有四个。

优选的，所述连接杆的外表面和套筒的内表面均呈螺纹状结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管束自动翻身机构。具备以下有益效果：