[实用新型]用于向金属液中加入处理剂的合金弹及其系统和作业平台

说明书

本实用新型提供了一种用于向金属液中加入处理剂的合金弹及其系统和作业平台。所述合金弹由第一盖件、第二盖、位于盖件之间的至少一个处理剂装填件以及处理剂构成，所述第一盖件、第二盖件和处理剂装填件共同构成所述合金弹的弹体和弹头，其中，所述第一盖件和第二盖件相向对称设置于所述处理剂装填件的两侧；所述处理剂装填件设置有至少一个能够装填所述处理剂的处理剂填充腔。本实用新型的合金弹加工简单，生产效率高，结构设置合理，系统及作业平台操作简单，可实现对加入合金弹的数量自由调节。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种用于向金属液中加入处理剂的合金弹及其系统和作业平台

背景技术

由于钢水中不可避免地存在残余氧及金属氧化物，因此，必须往钢水中添加钙元素来提高钢水纯净度，以改善金属液的浇铸性能，减轻中间包水口堵塞以保证连铸顺利进行。并且，向钢水中加入钙元素可以同时改善金属液的质量，减少轧件缺陷，提高合金收得率。

在现有技术中，添加钙处理剂的方法主要有喷粉法和喂线法。通过惰性气体喷吹的方式将含钙粉注入金属液，称之为喷粉法。采用喷粉法的优点是收得率高。但由于金属液温降太大，成本太高，现已基本全部淘汰。如今企业普遍采用喂线法添加钙元素。喂线法是用一些低碳的铁皮将含钙的粉剂包制成钙线，再通过喂线机把包芯线注入金属液。喂线法的优点是温降小，成本低。但存在的严重缺点包括：(1)钙丝很难喂进金属液中；在喂制过程中总会有一部分存留时间过久的钢水，由于温降大，表面结了一层薄壳，导致包芯线喂不到金属液中去，只能在壳上盘卷。(2)钙的收得率低；由于包芯线刚性小，柔性大，无法深插，且密度远小于金属液，所以喂入的线会漂浮在金属液浅层熔化，反应生成的大量钙蒸气来不及被金属液吸收而迅速升腾，并与空气中氧气剧烈反应，造成金属收得率非常低，并且易发生喷溅，存在安全隐患。对于需要提高钙浓度的钢种，因为钙在金属液中溶解度很低，接近于零，而包芯线只能到达金属液浅层，故上部金属液很快就处于局部过饱和状态，造成加倍喂线也不见钙浓度有明显增加，几乎所有钙元素都变成钙蒸气而被烧损。因此，喂线法无法实现钙的有效添加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种处理剂加入稳定、收得率高、成本低的向金属液加入处理剂的合金弹。

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种用于向金属液中加入处理剂的合金弹，所述合金弹由第一盖件、第二盖件、位于盖件之间的至少一个处理剂装填件以及处理剂构成，所述第一盖件、第二盖件和处理剂装填件共同构成所述合金弹的弹体和弹头，其中，所述第一盖件和第二盖件相向对称设置于所述处理剂装填件的两侧；所述处理剂装填件设置有至少一个能够装填所述处理剂的处理剂填充腔。

在本实用新型的用于向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，所述处理剂填充腔可以沿处理剂装填件径向方向贯穿所述处理剂装填件，所述第一盖件和第二盖件分别位于处理剂填充腔的开口侧。

在本实用新型的用于向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，所述处理剂填充腔可以为2个，并沿处理剂装填件中心线所在剖面对称设置。

在本实用新型的用于向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，所述处理剂填充腔可以为1个，所述处理剂填充腔中心线与所述处理剂装填件的中心线重合。

在本实用新型的用于向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，所述处理剂填充腔可以使用激光切割，一次成型。

在本实用新型的用于向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，所述第一盖件和第二盖件均可以开设有小孔以可以采用气体保护塞焊将所述第一盖件、第一盖件与所述处理剂装填件焊接以形成所述合金弹。

在本实用新型的用于向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，所述弹头和/或弹体可以呈扁平状。