[实用新型]一种向金属液中加入处理剂的合金弹

说明书

本实用新型提供了一种向金属液中加入处理剂的合金弹，所述合金弹包括弹体、处理剂填充腔、处理剂和堵头，所述弹体包括弹头和弹身，所述弹头包括顶部、延伸部和结合部，所述结合部与弹身连接，所述延伸部将顶部和结合部连接并具有沿顶部向结合部方向逐渐缩小的径向尺寸，所述弹身内部包括两个及以上的能够装填所述处理剂的处理剂填充腔，每个处理剂填充腔的一端位于弹身内部而不贯穿弹身，另一端贯穿弹身为开口端，所述开口端均配置有能够封堵处理剂填充腔的堵头。本实用新型的合金弹加入金属液中能够实现处理剂在金属液中的离散式分步反应，能够避免处理剂局部过饱和情况，使钙能够被金属液最大可能得吸收，收得率显著提高。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种向金属液中加入处理剂的合金弹。

背景技术

由于钢水中不可避免地存在残余氧及金属氧化物，因此，必须往钢水中添加钙元素来提高钢水纯净度，以改善金属液的浇铸性能，减轻中间包水口堵塞以保证连铸顺利进行。并且，向钢水中加入钙元素可以同时改善金属液的质量，减少轧件缺陷，提高合金收得率。

在现有技术中，添加处理剂的方法主要有喷粉法和喂线法。通过惰性气体喷吹的方式将含钙粉注入金属液，称之为喷粉法。采用喷粉法的优点是收得率高。但由于金属液温降太大，成本太高，现已基本全部淘汰。如今企业普遍采用喂线法添加钙元素。喂线法是用一些低碳的铁皮将含钙的粉剂包制成钙线，再通过喂线机把包芯线注入金属液。喂线法的优点是温降小，成本低。但存在的严重缺点包括：(1)钙丝很难喂进金属液中；在喂制过程中总会有一部分存留时间过久的钢水，由于温降大，表面结了一层薄壳，导致包芯线喂不到金属液中去，只能在壳上盘卷。(2)钙的收得率低；由于包芯线刚性小，柔性大，无法深插，且密度远小于金属液，所以喂入的线会漂浮在金属液浅层熔化，反应生成的大量钙蒸气来不及被金属液吸收而迅速升腾，并与空气中氧气剧烈反应，造成金属收得率非常低，并且易发生喷溅，存在安全隐患。对于需要提高钙浓度的钢种，因为钙在金属液中溶解度很低，接近于零，而包芯线只能到达金属液浅层，故上部金属液很快就处于局部过饱和状态，造成加倍喂线也不见钙浓度有明显增加，几乎所有钙元素都变成钙蒸气而被烧损。因此，喂线法无法实现钙的有效添加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种收得率高，操作简单、稳定，可以用于向金属液中稳定添加处理剂的合金弹。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种向金属液中加入处理剂的合金弹。所述合金弹可以包括弹体、处理剂填充腔、处理剂和堵头，所述弹体包括弹头和弹身，所述弹头包括顶部、延伸部和结合部，所述结合部与弹身连接，所述延伸部将顶部和结合部连接并具有沿顶部向结合部方向逐渐缩小的径向尺寸，所述弹身内部包括两个及以上的能够装填所述处理剂的处理剂填充腔，每个处理剂填充腔的一端位于弹身内部而不贯穿弹身，另一端贯穿弹身为开口端，所述开口端均配置有能够封堵处理剂填充腔的堵头。

在本实用新型的向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，当若干堵头制备材质相同时，所述若干堵头的厚度呈等差数列，当若干堵头制备材质不相同时，根据各个堵头材质在金属液中的熔化时间，制备相应的堵头厚度，保证各个堵头熔化的时间呈等间隔时差熔化。

在本实用新型的向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，所述等差数列的等差值可以在0.05mm～0.50mm范围内选择。

在本实用新型的向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，所述处理剂填充腔与合金弹外表面之间最小厚度熔化所需时间和堵头最小厚度熔化所需时间均大于所述合金弹沉入金属液底部所需时间。

在本实用新型的向金属液中加入处理剂的合金弹的一个示例性实施例中，每个堵头均可以配置盲孔，各个盲孔的底部厚度可以呈等差数列，所述等差数列的等差值可以在0.05mm～0.50mm范围内选择。