[实用新型]一种金属液处理剂合金弹及其加入系统

说明书

本实用新型提供了一种金属液处理剂合金弹及其加入系统。所述合金弹包括弹管、弹头、堵头、处理剂填充腔、通路、进液孔以及助推孔，其中，所述弹管具有两端开口的中空结构，一端开口与所述弹头连接，另一端开口能够由所述堵头进行封堵；所述处理剂填充腔由所述中空结构构成以装填所述处理剂；所述通路形成于处理剂填充腔内；所述助推孔设置于所述弹管和/或堵头上并与所述通路连通；所述进液孔设置于弹管上并远离弹管所述的另一端开口。本实用新型的合金弹及系统能够实现处理剂在金属液中的离散式反应，能够避免处理剂局部过饱和情况，使处理剂能够被金属液最大可能得吸收，收得率显著提高。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种金属液处理剂合金弹及其加入系统。

背景技术

由于钢水中不可避免地存在残余氧及金属氧化物，因此，必须往钢水中添加钙元素来提高钢水纯净度，以改善金属液的浇铸性能，减轻中间包水口堵塞以保证连铸顺利进行。并且，向钢水中加入钙元素可以同时改善金属液的质量，减少轧件缺陷，提高合金收得率。

在现有技术中，添加钙处理剂的方法主要有喷粉法和喂线法。通过惰性气体喷吹的方式将含钙粉注入金属液，称之为喷粉法。采用喷粉法的优点是收得率高。但由于金属液温降太大，成本太高，现已基本全部淘汰。如今企业普遍采用喂线法添加钙元素。喂线法是用一些低碳的铁皮将含钙的粉剂包制成钙线，再通过喂线机把包芯线注入金属液。喂线法的优点是温降小，成本低。但存在的严重缺点包括：(1)钙丝很难喂进金属液中；在喂制过程中总会有一部分存留时间过久的钢水，由于温降大，表面结了一层薄壳，导致包芯线喂不到金属液中去，只能在壳上盘卷。(2)钙的收得率低；由于包芯线刚性小，柔性大，无法深插，且密度远小于金属液，所以喂入的线会漂浮在金属液浅层熔化，反应生成的大量钙蒸气来不及被金属液吸收而迅速升腾，并与空气中氧气剧烈反应，造成金属收得率非常低，并且易发生喷溅，存在安全隐患。对于需要提高钙浓度的钢种，因为钙在金属液中溶解度很低，接近于零，而包芯线只能到达金属液浅层，故上部金属液很快就处于局部过饱和状态，造成加倍喂线也不见钙浓度有明显增加，几乎所有钙元素都变成钙蒸气而被烧损。因此，喂线法无法实现钙的有效添加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种成本低，结构简单的能够装填金属液处理剂的合金弹。

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种金属液处理剂合金弹，所述合金弹包括弹管、弹头、堵头、处理剂填充腔、处理剂、通路、进液孔以及助推孔，其中，所述弹管具有两端开口的中空结构，一端开口与所述弹头连接，另一端开口能够由所述堵头进行封堵；所述处理剂填充腔由所述中空结构构成以装填所述处理剂；所述通路形成于处理剂填充腔内；所述助推孔设置于所述弹管和/或堵头上并与所述通路连通；所述进液孔设置于弹管上并远离弹管所述的另一端开口。

在本实用新型的金属液处理剂合金弹的一个示例性实施例中，所述助推孔包括竖向助推孔和旋转助推孔，所述竖向助推孔设置于所述堵头上，所述竖向助推孔的中心线与所述堵头径向截面垂直，所述旋转助推孔设置于所述弹管上，所述旋转助推孔沿合金弹中心线对称设置且旋转助推孔的中心线位于弹管径向截面内但不过弹管径向截面的中心。

在本实用新型的金属液处理剂合金弹的一个示例性实施例中，所述助推孔包括斜向助推孔，所述斜向助推孔设置于所述弹管上，所述斜向助推孔沿合金弹中心线对称设置，所述斜向助推孔的中心线与所述弹管径向截面有夹角且不过弹管径向截面的中心。所述斜向助推孔的中心线与沿弹管径向截面垂直方向的弹管中心线夹角为20°～80°。

在本实用新型的金属液处理剂合金弹的一个示例性实施例中，所述助推孔和进液孔呈外宽内窄的喇叭状。

在本实用新型的金属液处理剂合金弹的一个示例性实施例中，所述处理剂填充腔的内部可以设置有能够汇集和分配处理剂蒸气的导流腔，所述导流腔与所述堵头的内侧连接。所述导流腔的外侧可以设置有穿过所述弹管的旋转助推孔。