[实用新型]一种浸入式金属液处理剂装置及加入系统

说明书

本实用新型提供了一种浸入式金属液处理剂装置及加入系统。所述装置包括主体件、若干处理剂填充件和处理剂，所述处理剂填充件设置于所述主体件的件身外侧，所述处理剂填充件内部设有能够装填所述处理剂的处理剂填充腔，所述处理剂填充腔设置有能够使金属液进入的开口端，所述开口端均配置有能够封堵处理剂填充腔的堵头。本实用新型的装填处理价加入金属液中能够实现处理剂在金属液中的离散式分步反应，能够避免处理剂局部过饱和情况，使处理剂能够被金属液最大可能得吸收，收得率高。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种浸入式金属液处理剂装置及加入系统。

背景技术

由于钢水中不可避免地存在残余氧及金属氧化物，因此，必须往钢水中添加钙元素来提高钢水纯净度，以改善金属液的浇铸性能，减轻中间包水口堵塞以保证连铸顺利进行。并且，向钢水中加入钙元素可以同时改善金属液的质量，减少轧件缺陷，提高合金收得率。

在现有技术中，添加钙处理剂的方法主要有喷粉法和喂线法。通过惰性气体喷吹的方式将含钙粉注入金属液，称之为喷粉法。采用喷粉法的优点是收得率高。但由于金属液温降太大，成本太高，现已基本全部淘汰。如今企业普遍采用喂线法添加钙元素。喂线法是用一些低碳的铁皮将含钙的粉剂包制成钙线，再通过喂线机把包芯线注入金属液。喂线法的优点是温降小，成本低。但存在的严重缺点包括：(1)钙丝很难喂进金属液中；在喂制过程中总会有一部分存留时间过久的钢水，由于温降大，表面结了一层薄壳，导致包芯线喂不到金属液中去，只能在壳上盘卷。(2)钙的收得率低；由于包芯线刚性小，柔性大，无法深插，且密度远小于金属液，所以喂入的线会漂浮在金属液浅层熔化，反应生成的大量钙蒸气来不及被金属液吸收而迅速升腾，并与空气中氧气剧烈反应，造成金属收得率非常低，并且易发生喷溅，存在安全隐患。对于需要提高钙浓度的钢种，因为钙在金属液中溶解度很低，接近于零，而包芯线只能到达金属液浅层，故上部金属液很快就处于局部过饱和状态，造成加倍喂线也不见钙浓度有明显增加，几乎所有钙元素都变成钙蒸气而被烧损。因此，喂线法无法实现钙的有效添加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种可以实现金属液处理剂在金属液中离散式分布反应的处理剂填充装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种浸入式金属液处理剂装置，所述装置可以包括主体件和若干处理剂填充件，所述处理剂填充件设置于所述主体件件身外侧，所述处理剂填充件内部设有处理剂填充腔，所述处理剂填充腔设置有能够使金属液进入的开口端，所述开口端均配置有能够封堵处理剂填充腔的堵头，若干堵头能够在所述金属液中等时差熔化。

在本实用新型的浸入式金属液处理剂装置的一个示例性实施例中，所述装置包括主体件、若干处理剂填充件、处理剂和堵头，所述主体件上设置有若干贯通主体件的贯通孔；所述若干处理剂填充件通过所述贯通孔贯穿所述主体件，每一贯通孔贯穿一个处理剂填充件，所述处理剂填充件为中空结构，所述中空结构构成能够装填所述处理剂的处理剂填充腔，所述处理剂填充腔的至少一端为开口；所述堵头配置为能够封堵所述处理剂填充腔的开口，若干堵头能够在所述金属液中等时差熔化。

在本实用新型的浸入式金属液处理剂装置的一个示例性实施例中，所述处理剂填充件件身设置有定位凸台，所述贯通孔边缘设置有与所述定位凸台相配合的凸台进口，所述定位凸台进入所述凸台进口后，旋转所述处理剂填充件能够防止所述处理剂填充件从所述主体件脱出。

在本实用新型的浸入式金属液处理剂装置的一个示例性实施例中，当所述若干个堵头制备材质相同时，所述若干个堵头的厚度呈等差数列。优选的，所述等差数列的等差值可以在0.05mm～0.50mm范围内选择。当所述若干个堵头制备材质不相同时，根据各个堵头材质在金属液中的熔化时间，配合制备相应的堵头厚度，保证各个堵头熔化的时间呈等间隔时差熔化。