[实用新型]一种用于挤压铸造模具的排气针

说明书

本实用新型公开了一种用于挤压铸造模具的排气针，包括镶杆，所述镶杆的前端为与模具型腔配合连接的排气部，所述排气部包括靠近前端的第一配合段和远离前端的第二配合段，所述第二配合段的周壁上周向间隔设有多个排气槽，所述排气槽的排气间隙为单边0.05mm。本实用新型的排气针结构简单，可方便地将排气针安装到模具上，经浇道进入模具型腔的金属液在压铸机压射缸的作用下充满模具型腔，同时将其内部的困气通过排气针上的排气槽排出，由此制成的产品内部气体残留少，提高了产品经T6热处理后的合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种用于挤压铸造模具的排气针。

背景技术

挤压铸造过程中，要求模具型腔内气体必须完全排出，不然制品通过T6热处理之后，产品表面会出现汗粒一样的气泡鼓包。这些气泡影响到产品的外观，同时，内部的气泡还会影响产品的强度，出现气泡的产品都会被判定为不合格品。

一般来说，模具上会通过设计溢流浇道，排气道来进行排气。但是有些地方，受限于模具的结构，无法开溢流浇道或者排气道，就很容易产生困气，造成气体残留在产品之中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挤压铸造模具的排气针，以将模具局部困气排出模具型腔，改善产品的气体残留问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种用于挤压铸造模具的排气针，包括镶杆，所述镶杆的前端为与模具型腔配合连接的排气部，所述排气部包括靠近前端的第一配合段和远离前端的第二配合段，所述第二配合段的周壁上周向间隔设有多个排气槽，所述排气槽的排气间隙为单边0.05mm。

进一步地，所述排气部与模具型腔采用H7/g6间隙配合。

进一步地，所述镶杆采用SKD61模具钢制成，热处理至1000～1100HV。

进一步地，所述排气槽的数量为4个。

进一步地，所述第一配合段的直径比第二配合段的直径小0.1mm。

有益效果：本实用新型的排气针结构简单，可方便地将排气针安装到模具上，经浇道进入模具型腔的金属液在压铸机压射缸的作用下充满模具型腔，同时将其内部的困气通过排气针上的排气槽排出，由此制成的产品内部气体残留少，提高了产品经T6热处理后的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型为一种用于挤压铸造模具的排气针，包括镶杆1，所述镶杆1的前端为与模具型腔配合连接的排气部，所述排气部与模具型腔之间采用H7/g6间隙配合，所述排气部包括靠近前端的第一配合段2和远离前端的第二配合段3，所述第一配合段2的直径比第二配合段3的直径小0.1mm，所述第一配合段2和第二配合段3的长度均为10.00mm±5mm，所述第二配合段3的周壁上周向间隔设有4个排气槽4，所述排气槽4的排气间隙为单边0.05mm，有利于排气。为了便于在所述第二配合段3的周壁上加工排气槽4，可用磨床在所述第二配合段3的周壁上间隔打磨出4个平面，待排气针安装到模具上时，各平面与模具型腔之间形成的间隙即为排气槽4。为了利于排气，所述镶杆1的后端设有避空部，避空部的形状、大小根据与之配合的模具形状而定。

作为本实用新型的一种优选，所述镶杆1采用SKD61模具钢制成，热处理至1000～1100HV。具体地，先将所述镶杆1真空淬火回火，保证其硬度在44～48HRC,之后进行表面氮化处理，保证其硬度在1000～1100HV，这样值得的镶杆1的硬度高、韧性好、耐热平衡性好，使用寿命长。