[实用新型]一种凸轮轴高效加工数控铣床

说明书

一种凸轮轴高效加工数控铣床，包括底座、立柱，所述立柱设置在底座后部，立柱与底座固定连接，在立柱前端设置滑有若干铣削动力头，在底座前部设置数控滑台，底座与数控滑台通过直线导轨滑动连接，数控滑台由伺服电机A通过滚珠丝杠沿直线导轨驱动，所述伺服电机A设置于底座上，在数控滑台上设置与铣削动力头数量一致、位置对应的若干数控分度转台，数控分度转台通过设置于数控滑台侧部的伺服电机B驱动，使若干数控分度转台同步转动。本实用新型加工过程中铣刀刀头位置保持不变，使工件按照需求缓慢转动的同时进行直线运动，这样加工的凸轮弧面光洁度能够显著提高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械加工的铣床，特别涉及一种凸轮轴加工铣床。

背景技术

传统铣床在加工工件时，刀具不能严格地按照要求加工的曲线运动，只能用折线轨迹逼近所要加工的曲线，这样当加工工件的加工面为弧面轮廓时，通常将弧度分解为多个微小的台阶来模拟出弧度的形状，这样的加工方式难以保证工件弧面光洁度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的凸轮轴加工过程中存在的上述问题，提供一种凸轮轴高效加工数控铣床。

本实用新型所提供的一种凸轮轴高效加工数控铣床，包括底座、立柱，所述立柱设置在底座后部，立柱与底座固定连接，在立柱前端设置滑有若干铣削动力头，在底座前部设置数控滑台，底座与数控滑台通过直线导轨滑动连接，数控滑台由伺服电机A通过滚珠丝杠沿直线导轨驱动，所述伺服电机A设置于底座上，在数控滑台上设置与铣削动力头数量一致、位置对应的若干数控分度转台，数控分度转台通过设置于数控滑台侧部的伺服电机B驱动，使若干数控分度转台同步转动，在每个数控分度转台上设置夹具，用以夹持工件，在底座后面设置排屑器，在排屑器出口设置积屑小车。

进一步的所述的铣削动力头设置三个。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型是专门针对加工凸轮轴弧面设计的，加工过程中铣刀刀头位置保持不变，使工件按照需求缓慢转动的同时进行直线运动，这样加工的凸轮弧面光洁度能够显著提高；在铣床中设置三个工位，可以提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型侧视结构示意图。

图4是本实用新型加工的产品示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：底座；2：数控滑台；3：数控分度转台；4：立柱；5：铣削动力头；6：伺服电机B；7：直线导轨；8：排屑器；9：积屑小车；10：滚珠丝杠；11：伺服电机A；12：凸轮轴弧面。

如附图所示，一种凸轮轴高效加工数控铣床，包括底座1、立柱4，所述立柱4设置在底座1后部，立柱4与底座1固定连接，在立柱4前端设置有若干铣削动力头5，在底座1前部设置数控滑台2，底座1与数控滑台2通过直线导轨7与滑块滑动连接，数控滑台2由伺服电机A11通过滚珠丝杠10沿直线导轨7驱动，所述伺服电机A11设置于底座1上，在数控滑台2上设置与铣削动力头5数量一致、位置对应的若干数控分度转台3，数控分度转台3通过设置于数控滑台2侧部的伺服电机B6驱动，使若干数控分度转台3同步转动，在每个数控分度转台3上设置夹具，用以夹持工件，在底座后面设置排屑器8，在排屑器8出口设置积屑小车9。

在本方案中，所述的铣削动力头5设置三个，比单头设备显著提高了效率。