[实用新型]双控等离子数控下料机水床

说明书

本实用新型提供了一种双控等离子数控下料机水床，下料机能够在两组下料工作区之间往复移动，下料工作区的结构设置为：水箱内部由顶板分隔为上、下两个区域，以上方区域为切割区，顶板与竖置的水密板顶端相连、两者围设的下方区域为气囊区，并通过纵向间隔设置的多个横隔板分隔为多段隔舱，多段隔舱之间相连通，气囊区与切割区依靠水密板下端的间隙相连通；气囊区的水密板与水箱侧壁之间留有空间，作为废渣收集区，废渣收集区通过多个短隔板分隔为多个低槽，多个低槽之间相连通，任一低槽中均放置有镂空的废渣箱；压缩空气管路纵向贯穿气囊区，供水管路自水箱侧壁下部伸入气囊区，用于向气囊区注水。本实用新型能够提高工效，且易于清理废渣。

技术领域

本实用新型涉及一种等离子下料机在切割时的除尘和净化设备，更具体地说是一种双控等离子数控下料机水床。

背景技术

等离子水床是等离子下料机在切割时不可缺少的除尘和净化设备，自第一代等离子设备的诞生至今已有100多年，但净化设备水床的应用仅有20多年。由于等离子体的基本组成粒子是离子和电子，因此它也具有许多区别于气态的性质，比如良好的导电性、导热性。根据科学计算，等离子体的比热容与温度成正比，高温下等离子体的比热容往往是气体的数百倍，所以在我们的日常生活到工业、农业、环保、军事、医学、宇航、能源、天体等方面，它都有非常重要的应用价值。

在工业上的应用有等离子切割机，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳。其主要优点在于，当切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割25mm以下的普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍，且切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

但等离子切割也存在不足：在等离子高速切割的过程中，会通过压缩空气带来大量的烟尘、金属粉末和有毒气体等，为了解决这一问题，众多的科研人员通过不断的努力也发明了一些除尘设备，比如：普通水床。现有的等离子下料机水床，其基本结构就是在一个箱体内架设一个钢板切割胎架，向箱体内注水，水面高度根据钢板的厚度来设定。如果钢板的厚度变换过于频繁，那就要及时加水和放水，等待时间较长，效率低，且产生的废渣不便清理、清理时间较长，整体效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种双控等离子数控下料机水床，能够提高工效，且易于清理废渣。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双控等离子数控下料机水床，设置两组下料工作区，下料机能够在两组下料工作区之间往复移动，所述下料工作区的结构设置为：

水箱内部由顶板分隔为上、下两个区域，以上方区域为切割区，所述顶板的一端与箱体其中一侧壁相连，水平延伸至另一端与竖置的水密板顶端相连，以顶板与水密板围设的下方区域为气囊区，所述气囊区内，通过沿纵向以等间距间隔设置的多个横隔板分隔为多段隔舱，多段隔舱之间是依靠各横隔板顶部的多个通气孔相连通，所述气囊区与切割区是依靠水密板下端与箱体底壁之间的间隙相连通；

所述气囊区的水密板与水箱侧壁之间留有空间，作为废渣收集区，所述废渣收集区中，多个与顶板高度齐平的短隔板按照各横隔板的对应位置纵向排列，将所述废渣收集区分隔为多个低槽，多个低槽之间通过短隔板上的开孔相连通，任一低槽中均放置有与所述低槽相配套的废渣箱，所述废渣箱为镂空结构、顶端敞口且与顶板上端面相齐平；

压缩空气管路依次穿过各横隔板上的通气孔、纵向贯穿于整个气囊区，并对应各隔舱分别设置出气嘴，所述压缩空气管路进口端设进气管与出气管，并分别安装电磁阀；

供水管路自水箱侧壁下部伸入气囊区，用于向气囊区注水，所述供水管路上设有供水阀。

本实用新型的结构特点也在于：

所述水密板下端与箱体底壁之间留有30mm间隙。