[实用新型]一种旋转式塑胶外壳加工用磨床

说明书

本实用新型公开了一种旋转式塑胶外壳加工用磨床，包括磨床本体、进料出料装置和打磨装置，磨床本体的顶部固定设有物料板，物料板的顶部嵌设安装有圆形物料盘，圆形物料盘顶部开设的若干个工件槽中均嵌设有塑料工件，物料板的两侧分别设有进料出料装置和打磨装置，进料出料装置包括第一外壳、进料筒、出料气缸和出料滑道，打磨装置包括第二外壳、第二驱动电机、驱动转轴、上磨盘和下磨盘，本实用新型一种旋转式塑胶外壳加工用磨床，自动进料和出料，通过旋转的圆形物料盘见塑料外壳旋转到上磨盘和下磨盘之间，上磨盘和下磨盘对塑料外壳进行充分的打磨，降低操作人员的劳动强度，流水化作业，提高打磨效率和经济效率，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及塑胶外壳加工用磨床，特别涉及一种旋转式塑胶外壳加工用磨床，属于磨床领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有技术中的磨床，需要操作人员将待加的工件送到磨床上使用砂轮进行打磨，打磨完成后取出工件，劳动强度大，打磨完一个工件后到对下一个工件进行打磨的时间间隔长，因此生产效率低下，经济效率低，人工操作误差大，产品质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式塑胶外壳加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的生产效率低下，经济效率低，人工操作误差大，产品质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式塑胶外壳加工用磨床，包括磨床本体、进料出料装置和打磨装置，所述磨床本体的顶部固定设有物料板，所述物料板的顶部嵌设安装有圆形物料盘，所述圆形物料盘的底部与第一驱动电机的输出端固定连接，所述圆形物料盘顶部开设的若干个工件槽中均嵌设有塑料工件，所述物料板的两侧分别设有进料出料装置和打磨装置，所述进料出料装置包括第一外壳、进料筒、出料气缸和出料滑道，所述第一外壳的顶部安装有进料筒和出料气缸，所述出料气缸的输出端穿过第一外壳的外壁与按压板的顶部固定连接，所述按压板的底部与圆形物料盘顶部的一侧连接，所述圆形物料盘底部的一侧与出料滑道的顶端相通，所述出料滑道的底端穿过磨床本体的内壁与外界相通，所述打磨装置包括第二外壳、第二驱动电机、驱动转轴、上磨盘和下磨盘，所述第二外壳的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与驱动转轴的一端固定连接，所述驱动转轴的另一端依次穿过第二外壳和上磨盘与下磨盘的中部固定连接，且所述上磨盘与驱动转轴固定连接，所述磨床本体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面安装有启动开关和定时开关，所述第二驱动电机通过启动开关与外接电源电性连接，所述第一驱动电机和出料气缸分别通过定时开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒的底端穿过第一外壳与圆形物料盘顶部的一侧相通，且所述进料筒的底端与圆形物料盘上的工件槽对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压板的底部依次与圆形物料盘上的塑料工件和出料滑道的顶端对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上磨盘和下磨盘分别与圆形物料盘顶部的另一侧和圆形物料盘底部的另一侧对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述塑料工件与工件槽的连接处设有防护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种旋转式塑胶外壳加工用磨床，自动进料和出料，通过旋转的圆形物料盘见塑料外壳旋转到上磨盘和下磨盘之间，上磨盘和下磨盘对塑料外壳进行充分的打磨，降低操作人员的劳动强度，流水化作业，提高打磨效率和经济效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型进料出料装置的结构示意图。