[实用新型]一种电池极耳裁切红外计数装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极耳裁切红外计数装置，涉及电池极耳加工技术领域，包括裁切输送机构，所述裁切输送机构的顶部右侧固定安装有裁切组件，所述裁切输送机构的顶部设置有红外计数组件，所述红外计数组件的内部固定安装有外壳，所述外壳的正面底部开设有对称布置的安装孔。该电池极耳裁切红外计数装置，便于对红外计数装置中两个红外计数传感器之间的距离进行调节，进而使得装置对需要裁切的电池极耳进行至少两次以上的计数，从而对计数结果起到了一定的检验作用，保证了计数的准确性，防止了外界介质触碰到红外计数装置，保证了红外计数装置不受到损坏，延长了使用期限，降低了维护成本，提高了使用的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳加工技术领域，具体为一种电池极耳裁切红外计数装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，在电池极耳裁切加工的过程中需要使用计数装置对电池极耳进行计数，现有的计数装置不能够对电池极耳进行多次不同距离的计数，缺少对计数结果进行检验，计数的准确性较低，安全性较差，稳定性较低。

目前，现有的电池极耳裁切计数装置，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极耳裁切红外计数装置，解决了现有的电池极耳裁切计数装置不能够对电池极耳进行多次不同距离的计数，缺少对计数结果进行检验，计数的准确性较低，安全性较差和稳定性较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳裁切红外计数装置，包括裁切输送机构，所述裁切输送机构的顶部右侧固定安装有裁切组件，所述裁切输送机构的顶部设置有红外计数组件，所述红外计数组件的内部固定安装有外壳；

所述外壳的正面底部开设有对称布置的安装孔，所述外壳的内顶壁安装有对称布置的定位套，所述定位套的内部转动安装有螺杆，所述螺杆设置为两个，所述外壳的内顶壁底部中间固定安装有齿轮箱；

所述外壳的顶部中间固定连接有电机，两个所述螺杆的一端均固定连接有连动锥形齿轮，所述电机的底端固定安装有驱动齿轮，所述连动锥形齿轮和驱动齿轮啮合连接；

所述外壳的两侧顶部均设置有导向板，所述导向板的顶部固定安装有防护顶板，所述导向板的正面上下均开设有导向槽，所述导向板的中部设置有底座，所述底座的左侧固定连接有对称布置的滑块，所述底座的左侧中部固定连接有限位套，所述限位套套接在螺杆的外表面，所述限位套的两侧均安装有缓冲垫圈；

所述底座的正面中部安装有红外计数控制箱，所述红外计数控制箱的底部固定连接有探测杆，所述探测杆的底端安装有红外计数传感器，所述螺杆远离定位套的一端安装有限位堵头。

可选的，所述红外计数组件的底部与裁切输送机构固定连接；

所述外壳的截面呈L型状。

可选的，所述定位套的顶部与外壳的内顶壁固定连接；

所述螺杆的一端贯穿齿轮箱的侧壁。

可选的，所述电机的底端从上到下依次贯穿外壳和齿轮箱的顶壁；

所述导向板的一侧与外壳固定连接；

所述防护顶板与外壳固定连接。

可选的，所述滑块与导向槽对应设置；