[实用新型]压铸机开模安全装置

说明书

本实用新型涉及安全装置技术领域，尤其为压铸机开模安全装置，包括箱体和第一电机，所述箱体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧转动连接有套环，所述套环的左端固定连接有限位杆，所述套环的右端固定连接有支撑板，所述限位杆的底端从左至右依次固定连接有固定杆与牵引绳，所述箱体的底端面内侧左方固定连接有控制开关，本实用新型中通过设置的第一螺杆、套环、支撑板和限位杆，便于带动活动模具进行开模合模工作，使用的设备结构紧凑且运行可靠，停止第一电机的工作时能进行自锁，安全系数较高，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及安全装置技术领域，具体为压铸机开模安全装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，但是大部分的压铸模具开模工作较为不安全，因此，对压铸机开模安全装置的需求日益增长。

市面上大多数的压铸机开模安全装置，因为设备使用时间过长，设备不灵敏，在开模时容易发生意外事故造成经济损失，传统的压铸机开模安全装置，安全系数较低，容易在取模时对人员造成伤害，不方便使用，因此，针对上述问题提出压铸机开模安全装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压铸机开模安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

压铸机开模安全装置，包括箱体和第一电机，所述箱体的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧转动连接有套环，所述套环的左端固定连接有限位杆，所述套环的右端固定连接有支撑板，所述限位杆的底端从左至右依次固定连接有固定杆与牵引绳，所述箱体的底端面内侧左方固定连接有控制开关，所述限位杆的顶端中央位置处固定连接有呈竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有电触头，所述箱体的顶端面内侧左方固定连接有电触板，所述箱体的底端面内侧固定连接有固定模具，所述支撑板的底端固定连接有活动模具，所述箱体的右端固定连接有电液推杆，所述电液推杆的左端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺旋连接有活动夹板。

优选的，所述套环的内侧设有螺纹，且套环通过螺纹与第一螺杆转动连接。

优选的，所述控制开关与第一电机呈电性连接，且电触头、电触板与电液推杆依次呈电性连接。

优选的，所述固定架呈“U”型设置，且固定架与电液推杆固定连接。

优选的，所述箱体的左端内侧与固定架的右端内侧均开设有滑槽，且限位杆通过左侧的滑槽与箱体的左端内侧壁滑动连接，且活动夹板通过右侧的滑槽与固定架的内侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺杆、套环、支撑板和限位杆，便于带动活动模具进行开模合模工作，使用的第一螺杆机构结构紧凑且运行可靠，停止第一电机的工作时能够有效的进行自锁，安全系数较高，并且本设备再开模时，可以有效的避免发生意外事故，避免造成经济损失。

2、本实用新型中，通过设置的电液推杆、固定架、第二螺杆和活动夹板，方便对活动模具进一步的固定，提高整体的安全性，有效的防止了意外事故的发生，避免对人员造成伤害，方便取模的工作的进行，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。