[实用新型]一种转子冲片

说明书

本实用新型公开了一种转子冲片，涉及电动机技术领域，其技术方案要点是：包括冲片本体，所述冲片本体的外缘沿周向开设有多个供线圈缠绕的齿槽，所述冲片本体的中心开设有与电机转轴配合的轴孔，所述冲片本体上还开设有多个对齐孔，多个所述对齐孔关于轴孔呈中心对称分布。本转子冲片通过设置对齐孔，具有方便堆叠、对齐的效果，且堆叠定位时不易对齿槽和轴孔造成损伤，可靠性高；通过设置加强部，提高了冲片本体位于槽口处的结构强度；通过设置标示线，便于人员观察线圈的安装质量。

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种转子冲片。

背景技术

电动机的转子是在电动机里与转轴固定的部件，转子用于与定子配合，在通电的情况下，转子和定子之间通过电磁感应产生力矩，从而驱使转轴转动。转子一般由转子冲片层叠而成，转子冲片的材料一般为硅钢，转子冲片沿周向开设有用于缠绕线圈的齿槽。

现有授权公告号为CN201854107U的中国实用新型专利公开了一种电动机的转子冲片，包括转子冲片体，在转子冲片体上设置有40个转子冲片槽。该转子冲片的形状较为典型。

由于转子冲片的内环面用于与电动机的转轴配合，转子冲片的外环面用于供线圈安装，所以转子冲片的内外环面均须保证形状完整。但冲压完成后的转子冲片在进行堆叠时，难以选取与外界基准物配合的对齐位置，选取转子冲片的内环面、外环面进行接触式对齐时，存在损坏转子冲片的内环面或外环面的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子冲片，具有方便堆叠、对齐的效果，且堆叠定位时不易对齿槽和轴孔造成损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的外缘沿周向开设有多个供线圈缠绕的齿槽，所述冲片本体的中心开设有与电机转轴配合的轴孔，所述冲片本体上还开设有多个对齐孔，多个所述对齐孔关于轴孔呈中心对称分布。

通过上述技术方案，人员能通过将冲片本体的对齐孔套设于外置的定位杆上的方式，完成冲片本体的堆叠并准确定位，由于对齐孔远离齿槽和轴孔，则堆叠定位时不易对齿槽和轴孔造成损伤。关于轴孔呈中心对称分布的多个对齐孔不会影响冲片本体的重心位置，所以不会对转子冲片的转动造成不利影响。

优选的，所述齿槽包括与冲片本体外周壁连通的槽口，所述齿槽的宽度大于槽口的宽度。

通过上述技术方案，转子线圈一般由铜丝缠绕而成，当在齿槽内安装线圈后，宽度较小的槽口能够限制铜丝自发离开齿槽，提高本转子冲片运转时的可靠性。

优选的，所述冲片本体包括用于形成槽口的加强部，所述加强部使齿槽的宽度沿背离轴孔的方向渐缩以形成槽口。

通过上述技术方案，加强部的形状使槽口部位的冲片本体形成相对稳固的三角状结构，则位于槽口处的冲片本体强度较高，不易产生断裂。

优选的，所述加强部包括用于形成槽口的第一壁和第二壁，所述第一壁、第二壁相互平行且关于冲片本体的板面倾斜设置；沿冲片本体的厚度方向，所述第一壁、第二壁有重合区域。

通过上述技术方案，倾斜设置的第一壁、第二壁使铜丝只能沿其倾斜方向出入槽口，则齿槽内松动的铜丝更不易自发脱离齿槽，进一步提升了本转子冲片工作时的可靠性。

优选的，所述第一壁、第二壁与冲片本体的板面呈锐角的交界处设有倒角。

通过上述技术方案，倒角降低了第一壁、第二壁与冲片本体的板面交界处的尖锐程度，一方面人员接触时不易被割伤，另一方面人员操作铜丝出入齿槽时不易割断铜丝。

优选的，所述冲片本体上开设有与轴孔连通的键槽。

通过上述技术方案，键槽用于供电机转轴上的键配合，以传递转矩。