[实用新型]预沉浓浆返回石膏二级脱水系统

说明书

本实用新型涉及环境保护技术领域，公开了一种预沉浓浆返回石膏二级脱水系统，包括预沉池和石膏脱水机，所述预沉池底部设有变频泥浆泵，所述预沉池底部通过排泥泵连有石膏浓浆储罐，所述石膏浓浆储罐与石膏脱水机相连。预沉池采用圆柱形机械加速澄清池的型式，设置中心进料筒，溢流堰和筒体低速刮泥机，根据脱硫废水进水量的大小，设计其容积，保证废水的自然沉淀时间大于10小时，在此预沉淀阶段，废水中不添加任何有絮凝作用的化学药剂。不会产生硬度较高的污泥对石膏脱水机进行堵塞，从而保证了石膏脱水机的正常使用，降低故障率。

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及一种预沉浓浆返回石膏二级脱水系统。

背景技术

目前国内火电厂脱硫废水处理工艺基本为物化法，针对物质是脱硫废水中的重金属离子、酸根、卤族离子和悬浮物等，通过中和、沉淀、絮凝等方法来去除脱硫废水中的主要污染物，达到国家排放标准的要求。主要由废水处理、加药处理和污泥处理等三个系统组成。

脱硫吸收塔定期向外排放脱硫废水，经过废水旋流器利用离心力进行旋流分离，顶流废水排入脱硫废水处理车间，去重金属杂质和悬浮物等。在去除过程中，原有脱硫废水中含有的部分石膏晶体会随废水中有害杂质一同沉淀下来，形成沉淀物污泥，经污泥泵排到板框式压滤机，小部分污泥作为接触污泥返回中和反应箱，提供沉淀所需的晶核，大部分污泥均被当作固体废物，需要专门进行处理。

公告号为CN205590456U的中国专利公开了一种低污泥产生量的脱硫废水处理装置，包括：与一脱硫废水来水管路连通的一初沉池，其底部设有一第一排泥管道；第一排泥管道连通至一石膏脱水机，石膏脱水机具有一过滤液出口，过滤液出口通过一回流管路与所述第一絮凝反应池连通。该装置能够降低脱硫废水处理过程中的污泥产生量，降低脱硫废水处理成本，并有效降低二次污染发生的可能。

石膏脱水的原理是真空式脱水机，利用抽真空的方式将脱硫废水转至含水10%左右的成品石膏。经过石膏旋流器分离后的顶流浆液，再次进入脱硫废水旋流器进行分离。但由于脱硫废水沉淀后的污泥加入了Ca(OH)2和絮凝剂等药品，此污泥一旦进入石膏二级脱水系统中，会导致石膏二级脱水系统的滤布孔堵塞，常规的冲洗水无法清理。由于滤布孔堵塞后，真空脱水机的运行真空度很高，但石膏浆液的水份无法被抽走，影响了整个石膏二级脱水系统，故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预沉浓浆返回石膏二级脱水系统，具有保证系统能耗以及故障率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预沉浓浆返回石膏二级脱水系统，包括预沉池和石膏脱水机，所述预沉池底部设有变频泥浆泵，所述预沉池底部通过变频泥浆泵连有石膏浓浆储罐，所述石膏浓浆储罐与石膏脱水机相连。

通过采用上述技术方案，在脱硫废水旋流器处加一个预沉池，预沉池采用圆柱形机械加速澄清池的型式，设置中心进料筒，溢流堰和筒体低速刮泥机，根据脱硫废水进水量的大小，设计其容积，保证废水的自然沉淀时间大于10小时，在此预沉淀阶段，废水中不添加任何有絮凝作用的化学药剂。不会产生硬度较高的污泥对石膏脱水机进行堵塞，从而保证了石膏脱水机的正常使用，降低故障率。为了避免固体颗粒在在预沉池底部板结，在池中心筒底部设置一个低转速的刮泥机，能够有效避免积泥的同时也避免高速搅拌后影响沉淀效果。 在预沉池的底部增加变频泥浆泵，解决了已有技术方案中污泥想回收但难以回收的问题。

利用预沉池底部设置变频式泥浆泵，将自然沉淀后的细石膏晶体颗粒抽吸至石膏浓浆储罐中，此浓储罐中存储有含固量50%左右的石膏浆液，石膏浓浆储罐本身有一定的缓冲存储容量，能够保证石膏脱水机的真空度始终在较好的状态进行工作。

进一步的，所述预沉池内浆液浓度与石膏浓浆储罐内浆液的浓度比为1:20。