[实用新型]一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统

说明书

本实用新型公开了一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，涉及机床设备技术领域，旨在解决钻孔工作时产生的废屑堆积在工作台上，工作人员通过手动清扫的方式进行清理，存在效率低下、容易残留废屑的问题，其技术要点在于：包括钻床本体，所述钻床本体的工作平台两侧面开设有滑槽，所述工作平台对应放置工件的台面上设有U形滑杆，所述U形滑杆两端置于滑槽内且可沿滑槽长度方向滑移，所述U形滑杆上套设有清扫件，并且所述工作平台相对滑槽的两侧面均设有排屑箱。本实用新型具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个极坐标钻床的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统。

背景技术

传统的数控加工装置主要用于铸件和刚件零件的加工，相对特点是机床刚性比较高，运动精度相对精确，主轴功率比较大，但是进给速度和换刀速度相对较慢。近年来，先进制造技术的进步，极坐标机床发展非常迅速，而该类机床的数控化程度也非常高，应用越来越广泛。极坐标数控机床加工坐标系是极坐标形式的，但是在具体加工应用过程中可以参照直角坐标系的方式，进行插补加工。极坐标机床主要考虑极径和极角的关系，所以在齿轮、法兰、轮毂等回转类零件加工应用中具有非常大的优势。

极坐标钻床作为一种孔加工类的机床，在均布圆周孔、非均布孔等优势明显。目前这种机床主要是端面形式的，加工局限于端面。径向孔加工多采用镗床等改造设计，而任意斜孔加工则需要在五轴联动机床上实现。

这种极坐标钻床虽然具有灵敏度高、生产率高的特点，但是钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，甚至卡在钻头内，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个钻床的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种极坐标钻床的可拆卸排屑系统，包括钻床本体，所述钻床本体的工作平台两侧面开设有滑槽，所述工作平台对应放置工件的台面上设有U形滑杆，所述U形滑杆两端置于滑槽内且可沿滑槽长度方向滑移，所述U形滑杆上套设有清扫件，并且所述工作平台相对滑槽的两侧面均设有排屑箱。

通过采用上述技术方案，当需要清扫排屑时，首先停止钻床本体工作，然后卸下工作平台上的夹具、工件等，随之控制U形滑杆沿滑槽长度方向滑移，以带动清扫件清刷工作平台对应放置工件的台面，将废屑扫入工作平台相对滑槽两侧的排屑箱内收集起来，具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个极坐标钻床的加工精度。

进一步地，所述滑槽内设有传动链条，所述传动链条内侧一端设有主动轮，其另一端设有从动轮，所述U形滑杆端部固定在传动链条的任一链节上以保持水平。

通过采用上述技术方案，将U形滑杆端部固定在传动链条的任一链节上以保持水平并且使其能随着传动链条动作而动作，从而带动U形滑杆上的清扫件清刷工作平台表面，相比较手动清扫的方式，更省时省力，有效提高了工作效率。

进一步地，所述主动轮一侧设有可双向启动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动轮的中心轴相连。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机的转速来控制清扫件的清刷频率，当U形滑杆滑移到工作平台顶部时，反向启动驱动电机，U形滑杆即逆向滑移至工作平台底部，可清洁到工作平台对应放置工件的整个台面。

进一步地，所述工作平台靠近排屑箱一侧设有数字化传感器，所述数字化传感器通信连接有控制驱动电机动作的控制端。

通过采用上述技术方案，由数字化传感器检测到U形滑杆滑移到工作平台顶部时，发送检测信号给控制端，经过控制端的对比判断后，再由控制端发送控制指令给驱动电机，反向启动驱动电机，让U形滑杆逆向滑移至工作平台底部，完成工作平台的台面清洁。