[实用新型]一种无内漏的隔膜泵补油控制阀

说明书

本实用新型公开了一种无内漏的隔膜泵补油控制阀，包括孔板，所述孔板的内腔插接有阀室，所述阀室的内腔插接有导向套，所述导向套的外侧套接有压套，所述导向套远离压套的一端固接有阀座，所述导向套的内腔插接有阀套，所述弹簧座远离与阀弹簧连接的一端座有阀球，所述压套的外侧壁卡套有孔用挡圈，所述阀室的末端扣合有阀室盖，所述阀室盖与孔板螺纹连接，所述阀室盖的内腔贯穿连接有触板，所述触板与压套相抵触。该无内漏的隔膜泵补油控制阀，采用阀口密封，阀口密封的密封效果及使用寿命是远远高于间隙密封的，密封效果好，且不会发生因内漏，进而不会使补油控制阀失效而导致隔膜片损坏，保证使用性。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种无内漏的隔膜泵补油控制阀。

背景技术

一般情况下，往复式隔膜泵效率低于普通的往复泵，其主要原因在于隔膜的往复形变是由柱塞作用于动力液而间接作用到隔膜的，而动力液必须有一定的容量，相当于余隙容积很大，而且动力液的容量及其控制也直接影响水力效率，解决补油控制阀内泄问题，能直接提高隔膜泵的效率。传统的补油控制阀为间隙密封，而隔膜泵长期使用后，补油控制阀的间隙密封处的配合面会有磨损，导致密封不严，而形成内部泄漏，当内部泄漏量过大时，会导致隔膜腔内油量过多，使补油控制阀失效而导致隔膜片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无内漏的隔膜泵补油控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无内漏的隔膜泵补油控制阀，包括孔板，所述孔板的内腔插接有阀室，所述阀室贯穿孔板的一端卡套有轴用挡圈，所述孔板的内侧开设有孔板油孔，所述阀室的内侧开设有阀室油孔，所述孔板油孔与阀室油孔相连通，所述阀室的内腔插接有导向套，所述导向套的外侧套接有压套，所述导向套远离压套的一端固接有阀座，所述导向套的内腔插接有阀套，所述阀套的内腔间隙配合有弹簧座，所述弹簧座通过阀弹簧与压套相接，所述弹簧座远离与阀弹簧连接的一端座有阀球，所述压套的外侧壁卡套有孔用挡圈，所述阀室的末端扣合有阀室盖，所述阀室盖与孔板螺纹连接，所述阀室盖的内腔贯穿连接有触板，所述触板与压套相抵触。

优选的，所述阀室盖的端面两侧开设有外压套油孔，所述压套的端面两侧开设有内压套油孔，所述外压套油孔与内压套油孔相连通。

优选的，所述阀套的内部向外开设有导向套油孔。

优选的，所述阀套的外侧壁与压套的连接处卡压有导向球。

优选的，所述阀室、阀座和孔板的外侧壁均套接有O型圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无内漏的隔膜泵补油控制阀，采用阀口密封，阀口密封的密封效果及使用寿命是远远高于间隙密封的，密封效果好，且不会发生因内漏，进而不会使补油控制阀失效而导致隔膜片损坏，保证使用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、阀室，2、轴用挡圈，3、阀座，4、O型圈，5、孔板，6、阀球， 7、孔板油孔，8、阀套，9、导向套，10、导向球，11、弹簧座，12、压套， 13、孔用挡圈，14、阀室盖，15、外压套油孔，16、触板，17、阀弹簧，18、阀室油孔，19、导向套油孔，20、内压套油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。