[实用新型]一种极坐标钻床的自动化排屑系统

说明书

本实用新型公开了一种极坐标钻床的自动化排屑系统，涉及机床设备技术领域，旨在解决钻孔工作时产生的废屑堆积在工作台上，工作人员通过手动清扫的方式进行清理，存在效率低下、容易残留废屑的问题，其技术要点在于：包括钻床本体，所述钻床本体的工作平台上通过夹具固定有工件，所述工作平台一侧设有U形挡板，所述U形挡板的正下方设有开在工作平台表面的推拉槽，所述推拉槽末端设有落料口，并且所述工作平台远离U形挡板一侧设有吹风单元。本实用新型具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个钻床的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种极坐标钻床的自动化排屑系统。

背景技术

传统的数控加工装置主要用于铸件和刚件零件的加工，相对特点是机床刚性比较高，运动精度相对精确，主轴功率比较大，但是进给速度和换到速度相对较慢。近年来，先进制造技术的进步，极坐标机床发展非常迅速，而该类机床的数控化程度也非常高，应用越来越广泛。极坐标数控机床加工坐标系是极坐标形式的，但是在具体加工应用过程中可以参照直角坐标系的方式，进行插补加工。极坐标机床主要考虑极径和极角的关系，所以在齿轮、法兰、轮毂等回转类零件加工应用中具有非常大的优势。

极坐标钻床作为一种孔加工类的机床，在均布圆周孔、非均布孔等优势明显。目前这种机床主要是端面形式的，加工局限于端面。径向孔加工多采用镗床等改造设计，而任意斜孔加工则需要在五轴联动机床上实现。

这种极坐标钻床虽然具有灵敏度高、生产率高的特点，但是钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，甚至卡在钻头内，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极坐标钻床的自动化排屑系统，具有清理效率高，不易残留的优点，以保证整个钻床的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种极坐标钻床的自动化排屑系统，包括钻床本体，所述钻床本体的工作平台上通过夹具固定有工件，所述工作平台一侧设有U形挡板，所述U形挡板的正下方设有开在工作平台表面的推拉槽，所述推拉槽末端设有落料口，并且所述工作平台远离U形挡板一侧设有吹风单元。

通过采用上述技术方案，利用吹风单元将钻孔加工过程中产生的碎屑吹至工作平台另一侧，从而碎屑在受到U形挡板的遮挡之后，直接落入推拉槽中，最后从推拉槽端的落料口清理排出，这样废屑不容易残留在工作平台上，因为吹风收集完成后能够将堆积在推拉槽内的废屑从落料口直接拉出清理，以便于操作人员提高工作效率，保证整个极坐标钻床的加工精度。

进一步地，所述吹风单元包括设置于工作平台远离U形挡板一侧的固定座，所述固定座通过横向驱动件、纵向驱动件安装有风机。

通过采用上述技术方案，利用横向驱动件、纵向驱动件可以自由地改变风机在固定座上的位置，使整个工作平台的表面都能被风机送出的风所覆盖，确保废屑的清理更加完全。

进一步地，所述横向驱动件包括设置于固定座顶部的导轨，所述导轨上设有沿其长度方向位移的滑板，所述滑板一侧连接有无杆气缸。

通过采用上述技术方案，利用无杆气缸来带动滑板沿着导轨方向水平位移，进而精确控制设置在滑板上的风机左右横向移动。

进一步地，所述纵向驱动件包括设置于滑板上的电机，所述电机通过丝杆螺纹连接有供风机固定的底板。

通过采用上述技术方案，开启电机，使得底板以电机为基准沿竖直方向移动，以此自动调节风机的高度，从而取得更好的清理效果。

进一步地，所述底板两侧设有直线轴承固定座，所述直线轴承固定座的伸缩轴一端连接在滑板底侧。