[实用新型]大型固定管板式管头热处理工装

说明书

本实用新型涉及一种大型固定管板式管头热处理工装，属于换热器热处理制造领域。包括盖板，盖板第一侧设有内套筒和外套筒，盖板第二侧设有支撑板装置，外套筒靠近盖板一端设有支撑角钢装置，支撑角钢装置与内套筒交叉处，支撑角钢装置上开设连接槽，盖板第一侧设有电加热带，电加热带连接支撑角钢装置。本实用新型结构简单合理，热处理效果好，并能适应多种直径固定管板式换热器管头的热处理，既能保证热处理质量又节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种大型固定管板式管头热处理工装，属于换热器热处理制造领域。

背景技术

随着我国在大型炼油、大型煤化工、大乙烯等项目建设中的投资力度加大，规模也越来越大。为和大型化的成套装置相适应，诞生了许多大型换热器。而这些换热器中以固定管板式换热器居多。换热器大型化的同时，给加工制造带来了很大困难。尤其是固定管板式换热器的管头热处理为重要控制点。解决好热处理问题，消除焊接产生的热应力、均匀焊缝和热影响区组织、细化焊缝和热影响区的晶粒、排除焊缝在焊接过程中产生的氢脆、通过热处理可以使焊缝金属与母材金属更好的融合。控制好热处理问题，将会提高产品质量、延长设备使用寿命的重要保障。

现有市场中均没有专用固定管板式换热器的管头热处理工装，管头的热处理均为制造厂根据实际情况，采用履带式电加热带进行热处理。履带式电加热带热处理这种方式，受热不均匀，管板热处理效果不好，质量无法保证。从而影响设备的使用寿命，影响整个装置的运作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型固定管板式管头热处理工装，结构简单合理，热处理效果好，并能适应多种直径固定管板式换热器管头的热处理，既能保证热处理质量又节约成本。

本实用新型所述的大型固定管板式管头热处理工装，包括盖板，盖板第一侧设有内套筒和外套筒，盖板第二侧设有支撑板装置，外套筒靠近盖板一端设有支撑角钢装置，支撑角钢装置与内套筒交叉处，支撑角钢装置上开设连接槽，盖板第一侧设有电加热带，电加热带连接支撑角钢装置。

电加热带能够解决大型固定管板式管头无法使用热处理炉进行管头热处理的问题，能够达到热处理的效果，提高了热处理产品质量，同时，内套筒根据所需的实际尺寸进行更换，也可重复利用；缩短了加工周期，节约了生产费用。支撑板装置用于支撑和固定盖板，确保盖板不变形，特别是外套筒与盖板焊接后不易发生变形，确保外套筒和盖板不变形。

进一步优选地，盖板第一侧外套筒内设有第一盖板保温层，盖板第一侧内套筒内设有第二盖板保温层。

进一步优选地，第一盖板保温层内设有第一盖板保温钉，第一盖板保温钉固定连接外套筒或内套筒，第一盖板保温钉用于固定第一盖板保温层；第二盖板保温层内设有第二盖板保温钉，第二盖板保温钉固定连接内套筒，第二盖板保温钉用于固定第二盖板保温层。第一盖板保温钉可以通过焊接连接外套筒或内套筒。第二盖板保温钉可以通过焊接连接内套筒。

进一步优选地，外套筒内侧面设有外套筒保温层，内套筒内侧面设有内套筒保温层。

进一步优选地，外套筒保温层内设有外套筒保温钉，外套筒保温钉连接外套筒内壁，内套筒保温层内设有内套筒保温钉，内套筒保温钉连接内套筒内壁。

进一步优选地，电加热带沿外套筒横截面水平中心线下方布置数量多于上方。热处理时效果更均匀，热处理产品质量高。

进一步优选地，外套筒及内套筒通过焊接与盖板连接；支撑角钢装置与外套筒内壁通过焊接连接；支撑板装置与盖板通过焊接连接。

进一步优选地，支撑角钢装置为碳钢支撑角钢装置；支撑板装置为碳钢支撑板装置。

进一步优选地，盖板第二侧靠近边缘处设有吊耳，吊耳与盖板之间设有垫板。

进一步优选地，盖板和外套筒底部设有支座组件，支座组件上开设内凹的与外套筒外表面相适应的支撑槽。