[实用新型]一种胶黏剂生产用研磨分散装置

说明书

本实用新型公开一种胶黏剂生产用研磨分散装置，属于胶粘剂生产技术领域，尤其是涉及水性聚氨酯胶生产工艺技术，包括底座，所述底座的上表面对称连接有支腿的一端，所述支腿的另一端均与研磨壳体的一端相连接，所述底座的上表面右端设有电机支架，通过本实用新型中1.4至1.6毫米的研磨锆珠，可以一次性对胶黏剂粉料进行充分的研磨分散，使其达到细度要求的粉料可以通过过滤网沿出料管排出，缩短胶黏剂生产用生产流程，降低了生产过程能源消耗，降低了生产胶黏剂所需步骤，降低生产过程中的风险，此外由于胶黏剂本身具有一定粘性，使用本实用型可以减少胶黏剂粉料的损失，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，尤其涉及一种胶黏剂生产用研磨分散装置。

背景技术

胶粘是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有分布连续、重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶黏特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，应用行业极广。

其中胶黏剂按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型；按应用对象分为结构型、非结构型和特种胶；按形态可以分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型。

传统的胶黏剂生产的工艺流程为将粉料加入到搅拌釜内进行搅拌，而后将搅拌均匀的粉料输送至砂磨机进行研磨，研磨后的粉料输送至搅拌釜与新加入的粉料继续混合均匀，将混合均匀的粉料输送至研磨机继续研磨，然后进行成品包装。

由于胶黏剂本事具有一定粘性，生产过程流程较长，易造成胶料及能源的浪费，为此需要使用一种胶黏剂生产用研磨分散装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂生产用研磨分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种胶黏剂生产用研磨分散装置，包括底座，所述底座的上表面对称连接有研磨腔体滑道，所述底座的上表面右端设有电机支架，所述电机支架的上表面设有驱动电机，所述研磨壳体的侧壁贯穿有转动轴，所述驱动电机的输出端与所述转动轴之间通过皮带进行传动，所述转动轴且位于所述研磨壳体的内部均匀设有研磨盘，所述研磨盘安装于转动轴上，所述研磨壳体的侧壁顶端贯穿连接有进料管，所述进料管的管路上设有进料泵，所述研磨壳体的侧壁底端贯穿连接有出料管，所述出料管的管路上设有电动阀，所述研磨壳体的内侧壁对称设有定位件，左右两侧所述定位件的上方均与过滤框体相接触，所述过滤框体的内部设有过滤网，所述过滤框体的左右侧壁均设有定位槽，所述研磨壳体的左右侧壁设有配合定位槽使用的定位机构，所述定位机构包括防磁套，所述防磁套的内部一端设有电磁铁，所述防磁套的内部的另一端连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有橡胶条的一端，所述橡胶条的另一端贯穿所述研磨壳体并插入所述定位槽内，所述橡胶条的侧壁上设有金属件，所述研磨壳体的侧壁设有检修门，所述研磨壳体的外侧壁设有电控箱，所述电控箱分别电连接所述进料泵、所述电动阀、所述驱动电机和所述电磁铁。

所述驱动电机为伺服电机。

所述进料泵为气动隔膜泵。

所述进料泵的气压为0.3兆帕。

所述进料泵的气阀开度为45度。

所述研磨锆珠的粒径为1.4至1.6毫米。

所述研磨壳体与所述转动轴的连接处均设有密封垫。

所述研磨壳体内腔底部的结构为漏斗形结构。

本实用新型的有益效果：一种胶黏剂生产用研磨分散装置，通过本实用新型中1.4至1.6毫米的研磨锆珠，可以一次性对胶黏剂粉料进行充分的研磨分散，使其达到细度要求的粉料可以通过过滤网沿出料管排出，缩短胶黏剂生产用生产流程，降低了生产过程能源消耗，降低了生产胶黏剂所需步骤，降低生产过程中的风险，此外由于胶黏剂本身具有一定粘性，使用本实用型可以减少胶黏剂粉料的损失，提高了生产效率。