[实用新型]一种铝基板自动撕膜机专用撕膜工装

说明书

本实用新型提出的一种铝基板自动撕膜机专用撕膜工装，包括轨道机构和撕膜机构，轨道机构包括轨道和位移块，位移块通过两端步进电机与轨道内的滚轮连接，从而实现位移块沿轨道的水平位移，撕膜机构安装于位移块下方，包括升降杆和吸膜管，升降杆控制吸膜管升降，配合轨道机构实现吸膜管的立体位移，吸膜管通过气管接头连接抽真空设备，进行抽气，为吸附孔提供吸附力，进而对保护膜的边缘进行吸附，从而撕除保护膜，本实用新型结构简单，设计合理，可有效吸附保护膜，并将其撕除，自动化控制，替代原有的人工撕膜方式，大大节约了人工成本，节约了撕膜工艺时间，间接的的提高了铝基覆铜板生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝基覆铜板生产技术领域，特别是一种铝基板自动撕膜机专用撕膜工装。

背景技术

LED照明成为了当今照明发展的趋势，高性能的LED均采用铝基覆铜板作为电源板。由于铝和盐酸极易发生反应，在铝基印制电路板前在铝基面均采用粘附耐高温、耐酸腐的保护膜，以保障铝基在电路板蚀刻加工时不受损坏。但是由此形成了另外一个问题，在蚀刻后需要去除保护膜，这就需要大量的人力进行撕膜，大大增加了生产成本，同时严重影响了生产效率，降低了交付时效性，降低了企业的竞争力。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种铝基板自动撕膜机专用撕膜工装。

具体的技术方案如下：

一种铝基板自动撕膜机专用撕膜工装，包括轨道机构和撕膜机构，其特征在于，所述轨道机构包括轨道和位移块，所述撕膜机构包括升降杆和吸膜管；

所述轨道的数量为2条，2条轨道之间呈同高度水平平行设置，轨道内设有滚轮，所述位移块水平设置于2条轨道之间，其两端设有2个对称设置的步进电机，所述步进电机的输出轴与滚轮铆接固定；

所述升降杆位于位移块的正下方，其上端与位移块焊接固定，其下端上设有缓冲件，所述缓冲件包括上连接套、下连接柱和缓冲弹簧，所述上连接套和下连接柱互相套合，并通过缓冲弹簧连接，上连接套的上端与升降杆的下端铆接或者焊接固定，下连接柱的下端与吸膜管的外壁铆接或者焊接固定，所述吸膜管呈中空的圆柱形管状，且水平设置，吸膜管的一端密封，另一端上设有泄压口，吸膜管的下端设有吸附槽，上端设有气管接头，所述吸附槽内设有多个吸附孔，多个所述吸附孔之间均匀设置，所述泄压口、吸附孔和气管接头均连通吸膜管内部，泄压口的外口处设有防尘网、内口处设有泄压弹簧、泄压板和密封圈，所述泄压弹簧的两端分别与泄压板、吸膜管内壁相连，所述泄压板的一端与泄压口铰接，并在泄压弹簧作用下与密封圈贴合密封；

进一步的，所述位移块两端的2个步进电机同步运转；

进一步的，所述轨道的两端均设有限位块，所述限位块与轨道固定连接，其上均设有位移传感器；

进一步的，所述位移传感器为光电式位移传感器，其感应方向朝向位移块；

进一步的，所述吸附槽的截面呈圆弧形；

进一步的，所述泄压弹簧始终处于被压缩状态；

进一步的，所述升降杆为气动伸缩杆；

进一步的，所述气管接头通过气管与抽真空设备连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种铝基板自动撕膜机专用撕膜工装，包括轨道机构和撕膜机构，轨道机构包括轨道和位移块，位移块通过两端步进电机与轨道内的滚轮连接，从而实现位移块沿轨道的水平位移，撕膜机构安装于位移块下方，包括升降杆和吸膜管，升降杆控制吸膜管升降，配合轨道机构实现吸膜管的立体位移，吸膜管通过气管接头连接抽真空设备，进行抽气，为吸附孔提供吸附力，进而对保护膜的边缘进行吸附，从而撕除保护膜，本实用新型结构简单，设计合理，可有效吸附保护膜，并将其撕除，自动化控制，替代原有的人工撕膜方式，大大节约了人工成本，节约了撕膜工艺时间，间接的的提高了铝基覆铜板生产效率。