[实用新型]活塞杆圆锯机下料自动分料装置

说明书

一种活塞杆圆锯机下料自动分料装置，由机械部分和电器线路连接构成；其机械部分的下料架的前端通过支架安装从动轮，下料架的后端部安装电机、电机的轴上安装主动轮，主动轮与从动轮通过输送皮带连接，下料架分别安装有第一对射开关、不合格品平台、提升气缸、第一挡料板、第二对射开关、第二挡料板、合格平台，电器系统安装在合格平台的机架上。电器线路包括计算机CP1E‑N20DR‑A、第一对射开关SQ1、第二对射开关SQ2、继电器KA1、气缸的电磁阀YV1连接构成。优点是，结构简单通用，维护调整方便，可推广使用，从而实现自动化生产线，可降低劳动者的工作强度，效率高，经济环保。

技术领域

本实用新型为一种活塞杆圆锯机下料自动分料装置。

背景技术

现有的圆锯机没有自动分料机构，只有一个接料箱，活塞杆下料时，料头、活塞杆合格料及料尾都掉入接料箱内，同时产品质量会因为操作不当造成磕碰，不能满足管料下料要求。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决上述所存在的问题，提供一种安装简易、运行平稳的一种活塞杆圆锯机下料自动分料装置。

本实用新型是这样的：由机械部分和电器线路连接构成；

其机械部分为，下料架的前端通过支架安装从动轮，下料架的后端部安装电机、电机的轴上安装主动轮，主动轮与从动轮通过输送皮带连接，下料架分别安装有第一对射开关、 不合格品平台、提升气缸、第一挡料板、第二对射开关、第二挡料板、合格平台，电器系统安装在合格平台的机架上。

电器线路为，计算机CP1E-N20DR-A的接口01连接第一对射开关SQ1, 计算机CP1E-N20DR-A的接口06连接第二对射开关SQ2，计算机CP1E-N20DR-A的接口02连接继电器KA1的触点，继电器KA1的另一触点连接电机M, 计算机CP1E-N20DR-A的接口04连接继电器KA2的触点，继电器KA2的另一触点连接控制气缸的电磁阀YV1。

本实用新型的优点是，结构简单通用，维护调整方便，可推广使用，从而实现自动化生产线，可降低劳动者的工作强度，效率高，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为左视图；

图4为电器线路图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明：如图所示，料架12的前端与在圆锯机机架的出料端对接，下料架12的前端安装通过支架安装从动轮11，下料架12的后端部安装电机4（M）、电机4（M）的轴上安装主动轮13，主动轮13与从动轮11通过输送皮带7连接，下料架12分别安装有第一对射开关1（SQ1）、 不合格品平台5、提升气缸3、第一挡料板9、第二对射开关2（SQ2）、第二挡料板10、合格平台6，电器系统8安装在合格平台6的机架上。

电器线路为，计算机CP1E-N20DR-A的接口01连接第一对射开关SQ1，计算机CP1E-N20DR-A的接口06连接第二对射开关SQ2，计算机CP1E-N20DR-A的接口02连接继电器KA1的触点，继电器KA1的另一触点连接电机M, 计算机CP1E-N20DR-A的接口04连接继电器KA2的触点，继电器KA2的另一触点连接控制气缸的电磁阀YV1。

使用时，电器系统8开启，电机4的主动轮13与安装在输送机架前端的从动轮11通过输送皮带7连接开始运转，圆锯机工作切断料头，给下料机电器系统8信号，第一对射开关1感应到料头到，提升气缸3不动，料头遇到第一挡料板9进入不合格品平台5，圆锯机继续切断，合格料进入输送皮带7，第一对射开关1感应到合格料后，提升气缸3升起，第二对射开关2感应到合格料后，提升气缸3落下，通过输送皮带7，遇到第二挡料板10平稳进入合格平台6中，当尾料通过圆锯机给电器系统8，第一对射开关1感应到料尾到，提升气缸3不动，料尾遇到挡料板9进入不合格品平台5中，从而完成活塞杆下料的全过程。