[实用新型]一种锅用去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种锅用去毛刺装置，包括磨削机壳、上转动轮、下转动轮、磨削带、吊装板、上转动轮、转动电机、磨削带，所述磨削机壳的右侧端焊接有限位组件，所述限位组件包括支撑杆、固定板和转动板，所述支撑杆的顶端垂直固定有固定板，所述固定板的上端转动连接有转动板，所述转动板的上端面固定有四个直脚架，所述固定板的前端底部固定有连接座，所述连接座的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端贯穿支撑板、且其底端固定有限位块；本实用新型具有结构简单、磨削均匀、减少前期报废率以及提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型属于锅生产设备领域，具体涉及一种锅用去毛刺装置。

背景技术

目前，各种造型和规格的铝锅在生产初期是利用铝压铸的方式生产的，其具有诸多的优点，铝锅在压铸成型后其边缘有很多毛刺，是由于压铸过程中铝液进入到模具内所遗留，在压铸完成后需要立马进行去除，以防止后续加工出现割手等情况发生，在去除过程中最原始的做法就是利用锉刀锉，但这工作效率非常慢，如果一下就是几百上千的订单，这么锉不知道需要什么时候完成，因此，经过后续改良，一般工厂都采用皮带进行摩擦消除毛刺，但有些特殊结构如方形圆形等锅体，其左右毛刺比较多，左右侧如果磨削的厚度不一致，在后续经过喷涂工艺后就会很明显，因此，前期的报废率比较高，稍微差别后期就无法检验合格，给企业生产直接带来了经济损失。

同时，锅在去毛刺过程中需要用手进行按压，这样就造成每一处毛刺的角度以及力度需要控制均匀，如果一个新手来做，会增加报废率，影响企业收益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、磨削均匀、减少前期报废率以及提高工作效率的锅用去毛刺装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锅用去毛刺装置，包括磨削机壳、上转动轮、下转动轮、磨削带，所述磨削机壳顶端前后两侧各固定有一块吊装板，且两侧吊装板之间转动连接有上转动轮，所述磨削机壳前端下方固定有转动电机，所述转动电机的输出端与下转动轮连接，所述上转动轮与下转动轮之间还连接有磨削带，所述磨削机壳的右侧端焊接有限位组件，所述限位组件包括支撑杆、固定板和转动板，所述支撑杆的顶端垂直固定有固定板，所述固定板的上端转动连接有转动板，所述转动板的上端面固定有四个直脚架，所述固定板的前端底部固定有连接座，所述连接座的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端贯穿支撑板、且其底端固定有限位块。

进一步的技术方案为，所述吊装板的下端连接有一根贯穿上转动轮的上固定杆，所述转动电机的输出端连接有一根贯穿下转动轮的下固定杆，上转动轮与固定杆以及下转动轮和下固定杆之间还设有滚动轴承，转动电机带动下转动轮并通过磨削带带动上转动轮。

进一步的技术方案为，所述固定板的底端固定有转动轴承，所述转动轴承内侧连接有一根转轴，所述转轴的顶端与转动板的下端面中心位置相互固定，转动板可以通过转轴绕着固定板进行旋转。

进一步的技术方案为，所述固定板的直径大于转动板的直径，所述固定板的外缘处竖直向上固定有两根限位柱，所述转动板的外圆周侧固定有一根限位杆，所述限位柱和限位杆相互抵触设置，限位杆只能在两根限位柱之间来回移动，限制角度使转动板只能沿着90°旋转。

进一步的技术方案为，所述固定板上的两根限位柱之间的角度为90°，限制角度旋转，可以使去毛刺过程更加简便高效。

进一步的技术方案为，所述转动板的上端面四个直脚架合围成一个“十”字结构的滑槽，滑槽的宽度可以根据所生产是锅体宽度长度所决定，由于锅体是铝制材料，可在滑槽内前后随意滑动。

本实用新型的有益效果是：