[实用新型]一种预加热注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种预加热注塑设备，包括：底座（1），导料管（2），漏料孔（3），预热设备（4），进料口（5），高温塑化设备（6），出料管（7），挡板（8），电机（9），丝杆（10），移动块（11），漏料嘴（12），抽料机（13），刮头（14），注塑模具（15），本实用新型采用预热设备将塑化的出料进行初步预热，使得注塑生产的质量大大提高，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种预加热注塑设备。

背景技术

注塑设备又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

目前现有的注塑机在加料使用时，直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，然而，这样直接的高温塑化需要对原料加热塑化时间很长，并且容易使塑化的原料加热塑化不彻底，由于注塑周期本身很短，如果原料加热塑化条件掌握不好,会使得注塑机生产的产品质量不合格，废品就会源源不绝。产品出现凹陷甚至影响产品的物理性能、化学性能、电性能等。本实用新型研究了一种高性能的注塑设备。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是现有的注塑机在加料使用时，直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，然而，这样直接的高温塑化需要对原料进行长时间的加热塑化，且会产生塑化的原料加热塑化不彻底，由于注塑周期本身很短，如果原料加热塑化条件掌握不好,会使得注塑机生产的产品质量不合格，造成大量的经济损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种预加热注塑设备，包括：底座1，导料管2，漏料孔3，预热设备4，进料口5，高温塑化设备6，出料管7，挡板8，电机9，丝杆10，移动块11，漏料嘴12，抽料机13，刮头14，注塑模具15，所述底座1内部横向设有导料管2，所述导料管2的一端与漏料嘴12相连通，漏料嘴12位于挡板8的下方，挡板8的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备4中的物料，预热设备4内部设有的一侧设有刮头14，刮头14与丝杆10一端连接，所述丝杆10水平设置在预热设备4的一侧，丝杆10另一端与电机9连接，所述移动块11贯穿在丝杆10上，移动块11的底端与挡板8连接，所述导料管2的另一端与高温塑化设备6相连接，所述高温塑化设备6连接有出料管7的一端，所述出料管7上设置有抽料机13，所述出料管7的另一端终端连接有注塑模具15，所述进料口5设置在预热设备4的上部并与之相连通；所述预热设备4包括真空层16、加热盘管17、加热机构18、转轴19、驱动电机20，所述预热设备4的左右侧壁为真空层16，所述加热机构18呈下端开口的矩形，其上端与转轴19垂直连接，所述转轴19与驱动电机20相连接，所述加热盘管17螺旋设置于加热机构18周围，所述挡板8上设置有漏料孔3。

所述高温塑化设备可采用现有的高温塑化设备，如连续高温常压双列塑化机。

进一步的，还包括温度传感器。

本申请可采用常规的温度传感器，如型号为DS18B20的温度传感器。

进一步的，所述真空层16上设置有抽真空端口21。

进一步的，所述抽真空端口21设置于真空层16外壁上。