[实用新型]塑料干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料干燥系统，干燥器的进气管道依次连通氮气发生器、加热器、除湿转轮、空压机和过滤器；所述干燥器的内壁布设气管，干燥器的进气口连通气管，气管布设若干个喷气头。干燥器与加热器之间增设氮气发生器，使干燥空气混合有氮气，降低空气中含氧浓度，避免进入干燥中的高温环境中发生爆炸危险，同时通过干燥器内壁布设的喷气头，将混合气体均匀地干燥物料，从而提高干燥度。

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备，尤其涉及一种塑料干燥系统。

背景技术

塑料制品在生产过程中，由于原料湿度较高，导致成型塑料存在诸如括透明度不佳、浇道粘结、毛边、气泡、流痕、龟裂、尺寸稳定性不佳、产生内应力、产品物性强度不足等缺点。因此，成型前的塑料必须干燥到0.02％以下的含水率，来解决上述塑料制品成型不良的问题。提升塑料原料干燥度的干燥系统，通过直接从风机送来的空气加热，形成高温空气，送干燥设备内部进行原料的干燥，由于干燥空设备内部的温度比较高，且干燥空气中含有氧气浓度高，一旦温度和压力意外超限，容易发生爆炸危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全性高、提高干燥效果的塑料干燥系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料干燥系统，包括干燥器，所述干燥器的进气管道依次连通氮气发生器、加热器、除湿转轮、空压机和过滤器；所述干燥器的内壁布设气管，干燥器的进气口连通气管，气管布设若干个喷气头。

进一步地，所述除湿转轮与加热器之间设置消音过滤器。

进一步地，所述干燥器的顶部连接旋风除尘器，旋风除尘器的出口与氮气发生器的入口之间连接循环管道。

与现有技术相比，本实用新型由于干燥器与加热器之间增设氮气发生器，使干燥空气混合有氮气，降低空气中含氧浓度，避免进入干燥中的高温环境中发生爆炸危险，同时通过干燥器内壁布设的喷气头，将混合气体均匀地干燥物料，从而提高干燥度。

附图说明

图1为塑料干燥系统的示意图。

图2为干燥器的内部结构示意图。

图3为喷气头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，塑料干燥系统的主机为干燥器2。干燥器2上方连接有落料斗1，干燥器2的输入管道连接氮气发生器8，干燥器2的底部连通螺旋输料器4，干燥器2的顶部连接旋风除尘器9。旋风除尘器用于除去粉尘，避免排出气体污染空气。

氮气发生器8的输入管道连接加热器5，加热器5的输入管道连接除湿转轮3。除湿转轮3的输入管道连接有空压机6，空压机6的进气口连接有过滤器7。过滤器对外部的空气进行过滤，避免粉尘对空压机造成损坏。过滤器采用纸制滤芯结构，能够有效的吸收空气中的水份，降低空气的含水率。除湿转轮3与加热器5之间设置消音过滤器。旋风除尘器9的出口与氮气发生器8的入口之间连接循环管道，以将旋风除尘器的热风循环回收利用。

如图2所示，干燥器2的内壁布设气管2.1，气管2.1与进气口2.3连通，气管2.1 布设若干个喷气头2.2。

如图3所示，喷气头2.2由直通管和喇叭口构成，喇叭口的内壁开设有若干条凹槽2.4 或凸棱2.4，凹槽或凸棱的目的是使气体在此处形成倾斜射流或旋转流，促进物料流动性，以提升物料干燥效果。

塑料干燥系统的工作原理是：落料斗吸取需要干燥的物料并将物料掉落于干燥器内部，空压机抽取外部空气进入除湿转轮，除湿转轮在对空气除湿，空气的水份被大部分去除后由进入加热器，加热器对空气进一步加热除湿，之后进入氮气发生器与氮气混合，最后进入干燥器内，利用低含水率的混合气体对物料进行干燥，干燥后的物料落料至螺旋输料器，再被外部的生产设备使用，完成整个除湿、干燥、送料的过程，系统结构简单，使用方便，降低制造成本。