[实用新型]光纤快速冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种光纤冷却装置，尤其涉及一种光纤快速冷却装置，其属于光纤生产技术领域。一种光纤快速冷却装置，包括气体导流罩、气封装置、气冷装置、水冷装置、气体循环装置和气流空腔，气封装置包括上部气封装置和下部气封装置，上部气封装置和下部气封装置分别位于气体导流罩的上、下末端，气冷装置安装在上部气封装置的底部，水冷装置安装在气冷装置的底部，气体循环装置安装在水冷装置的底部与下部气封装置连接。本实用新型导流罩导流减少随光纤进入冷却装置的热气，降低光纤表面温度，加快气体冷却速度，气体气封和水封，逐层降温，快速冷却气体，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种光纤冷却装置，尤其涉及一种光纤快速冷却装置，其属于光纤生产技术领域。

背景技术

光纤拉丝时，光纤预制棒经超过2000℃的拉丝炉融化后牵出，通过退火、冷却、涂覆等工艺流程后制成合格光纤。通常，从拉丝炉出来后的裸光纤温度仍较高，可达1000-1500℃，该温度下光纤进入涂覆系统前需进行降温，以保障涂覆工艺的稳定实施。现有冷却方式的结构为1段或多段的2瓣式降温管，通过降温管长度、气流流量及流动方式、冷却水控制等优化实现光纤温度的下降。传统的光纤拉丝冷却方法使用昂贵的氦气作为冷却气体，且氦管装置不易清洁，容易积灰或接触到裸光纤，从而导致裸光纤擦伤影响光纤强度。在成本上没有竞争优势，并增加了质量风险。而改进后冷却方法使用氢气作为冷却气体，虽然在成本上减少了很多，但氢气的易燃易爆风险也随之而来，如氢气在车间内的浓度不能及时的降低，将很容易引起车间内的爆炸失火，因此使用该方法必须要对氢气浓度做到最大限度的控制；另外，该改进方法并未对冷却装置的结构进行优化，其在产品质量方面的影响并未得到改善。使用氮气进行冷却的方案，对冷却管的结构要求更复杂，采用液氮进行冷却虽可简化冷却管结构，但液氮的使用也会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种光纤快速冷却装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种光纤快速冷却装置，包括气体导流罩、气封装置、气冷装置、水冷装置、气体循环装置和气流空腔，气封装置包括上部气封装置和下部气封装置，上部气封装置和下部气封装置分别位于气体导流罩的上、下末端，气冷装置安装在上部气封装置的底部，水冷装置安装在气冷装置的底部，气体循环装置安装在水冷装置的底部与下部气封装置连接。

优选的，上部气封装置包括上部气封装置主体、上部保护气体入口和导流孔Ⅰ。

优选的，下部气封装置包括下部气封装置主体、下部保护气体入口和导流孔Ⅱ。

优选的，气冷装置包括气冷装置主体、冷却气体入口和导流孔Ⅲ。

优选的，气体循环装置由管壁Ⅰ和与气流空腔连接的管壁Ⅱ、内腔和抽气口组成，管壁Ⅱ上设有小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导流罩导流减少随光纤进入冷却装置的热气，降低光纤表面温度，加快气体冷却速度，气体气封和水封，逐层降温，快速冷却气体，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、气体导流罩；2、气流空腔；3、上部气封装置主体；4、上部保护气体入口；5、导流孔Ⅰ；6、下部气封装置主体；7、下部保护气体入口；8、导流孔Ⅱ；9、气冷装置主体；10、冷却气体入口；11、导流孔Ⅲ；12、管壁Ⅰ；13、管壁Ⅱ；14、内腔；15、抽气口；16、小孔；17、水冷装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。