[实用新型]高效节能挤出机加热装置

说明书

本实用新型提供了高效节能挤出机加热装置，其加热速度快、且电能损耗低，减少了电能的浪费，同时提高了生产效率，减少了资源的浪费和设备故障的发生。其包括炮筒，炮筒的长度方向一端为料斗，炮筒的长度方向另一端为模头，其特征在于：炮筒的长度方向上顺次套装有若干个独立设置的电磁感应线圈，每个电磁感应线圈分别通过导线外接对应的电磁控制器，每段电磁感应线圈所对应的炮筒的内壁上设置有独立的温控器的感应元器件，每个温控器分别通过信号线外接至对应的电磁控制器，每个电磁感应线圈所对应的炮筒的外环面布置有独立的散热风扇，保护罩覆盖散热风扇、电磁感应线圈布置，保护罩沿着炮筒的长度方向布置，电磁控制器位于保护罩的外部区域。

技术领域

本实用新型涉及挤出机结构的技术领域，具体为高效节能挤出机加热装置。

背景技术

在线缆挤出的生产过程中，由于传统加热模式的热能损失大，热转换率低，现有通用加热方式由电阻丝(圈)加热，加热圈的内外双面加热，内面(紧贴料筒部分)的热传到料筒上，外面的热量大部分散失到空气中，热转换效率小于60％，且造成工作环境温度升高，加热温度低，使用寿面短，普通电阻圈由于采用电阻丝发热，向外散热快，一般难以加热到300摄氏度以上，不适宜耐高温材料挤出，不易精准控温，电阻丝也容易因高温老化而熔断。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了高效节能挤出机加热装置，其加热速度快、且电能损耗低，减少了电能的浪费，同时提高了生产效率，减少了资源的浪费和设备故障的发生。

高效节能挤出机加热装置，其技术方案是这样的，其包括炮筒，所述炮筒的长度方向一端为料斗，所述炮筒的长度方向另一端为模头，其特征在于：所述炮筒的长度方向上顺次套装有若干个独立设置的电磁感应线圈，每个所述电磁感应线圈分别通过导线外接对应的电磁控制器，每段所述电磁感应线圈所对应的炮筒的内壁上设置有独立的温控器的感应元器件，每个所述温控器分别通过信号线外接至对应的电磁控制器，每个所述电磁感应线圈所对应的炮筒的外环面布置有独立的散热风扇，保护罩覆盖散热风扇、电磁感应线圈布置，所述保护罩沿着所述炮筒的长度方向布置，所述电磁控制器位于所述保护罩的外部区域。

其进一步特征在于：所述炮筒的长度方向上套装有保温材料，所述电磁感应线圈套装于所述保温材料的外层，确保电磁感应线圈不会被烤坏，同时防止热量的散失；

所述温控器通过信号线外接至对应的散热风扇，温度过高时，电磁控制器断电的同时，散热风扇启动，确保对应长度区间内的炮筒内的胶料的温度；

所有的散热风扇集成于一个风扇安装座，所述风扇安装座安装于所述保护罩内壁的安装槽，确保整个结构安装方便快捷；

相邻的所述电磁感应线圈间留有间距，确保加热稳定可靠；

所述电磁控制器通过电磁加热转换装置、将50HZ/60HZ交流电压变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为10-40KHZ的高频电压输出至对应的电磁感应线圈。

采用本实用新型后，该装置在使用过程中实现了用很少的电能就可以快速的将炮筒内的胶料融化，减少加热过程中电能的损耗和热能的散失，提高了生产效率的作用，在不使用该装置生产时由于传统加热需要大量的电能浪费和热能的散失造成能耗很高。所以使用该装置来生产就明显的节约了电能的损耗和热能的散失，同时也提高了生产效率，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

炮筒1、料斗2、模头3、电磁感应线圈4、电磁控制器5、温控器6、散热风扇7、保护罩8、保温材料9、风扇安装座10。

具体实施方式