[实用新型]一种液氨汽化器

说明书

本实用新型提供一种液氨汽化器，涉及液氨应用技术领域，包括筒体以及设于所述筒体内部的汽化换热内胆；所述筒体上端设有气氨出口管，所述筒体的外部一侧设有蒸汽进口和液氨进口，对侧由上至下依次设有溢流口、进水口和排污口，所述筒体内部设有蒸汽管和液氨进口管，所述蒸汽管与所述蒸汽进口相连，所述液氨进口管与所述液氨进口相连；所述汽化换热内胆包括第一气包和第二气包，所述第二气包与所述液氨进口管相连，所述第二气包和所述第一气包的侧面分别设有若干第三圆孔和第二圆孔，所述第三圆孔通过螺旋换热盘管与所述第二圆孔连接，所述第一气包与所述气氨出口管连接。本实用新型汽化效率高、汽化均匀效果好、可有效减少杂质堆积。

技术领域

本实用新型属于液氨应用技术领域，具体涉及一种液氨汽化器。

背景技术

氨作为一种重要的化工原料，是世界上产量最多的无机化合物之一，可用于制造氨水、氮肥(尿素、碳铵等)、硝酸、铵盐、纯碱等产品，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等众多领域，在硅钢生产、碱法脱硝和氨分解制氢等工艺中，氨也发挥很重要的作用。为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却转化为液态氨，在应用时，通常需要将液氨汽化为气态氨。液氨的汽化是通过汽化装置来完成，目前常用的汽化装置主要包括电加热汽化器和蒸汽汽化器两种，蒸汽汽化器节能和环保，但需要现场具备蒸汽条件，电加热汽化器应用方便，不受现场蒸汽资源的限制。

然而无论是电加热汽化器还是蒸汽汽化器，通常都是采用水浴式间接换热将液氨汽化，汽化装置中都有汽化换热内胆，液氨在管程，水在壳程。通过电或蒸汽使热汽化器箱体内的水温度升高，水中的热量通过汽化换热内胆的换热管传递给管程内的液氨，使其转化为气态氨。汽化换热内胆的结构不同，汽化器的汽化效率则不同，目前液氨汽化器的汽化换热内胆，大多都是通过采用碳钢或不锈钢的无缝管作为换热管，汽化换热内胆的结构有多种形式，常通过变换无缝管的规格和长短来提高汽化器的汽化效率，但由于整体换热内胆结构类型变化不大，所以汽化器的汽化效率的提高并不明显。此外，由于目前液氨汽化换热内胆上的管道尺寸都相对较小，当原料液氨中杂质较多时，杂质会在汽化管内沉积，长期积累会堵住汽化器，影响汽化器的使用效果。

因此急需提供一种汽化效率高、汽化均匀效果好、可有效减少杂质堆积的液氨汽化器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有液氨汽化器的不足，提供一种汽化效率高、汽化均匀效果好、可有效减少杂质堆积的液氨汽化器。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种液氨汽化器，包括筒体以及设于所述筒体内部的汽化换热内胆；所述筒体上端设有气氨出口管，所述筒体的外部一侧设有蒸汽进口和液氨进口，对侧由上至下依次设有溢流口、进水口和排污口，所述筒体内部设有蒸汽管和液氨进口管，所述蒸汽管与所述蒸汽进口相连，所述液氨进口管与所述液氨进口相连；所述汽化换热内胆包括第一气包和第二气包，所述第二气包与所述液氨进口管连接，所述第二气包和所述第一气包的侧面分别设有若干第三圆孔和第二圆孔，所述第三圆孔通过螺旋换热盘管与所述第二圆孔连接，所述第一气包与所述气氨出口管连接。

优选的，所述第一气包和所述第二气包分别由两个椭圆形封头组成，所述第二气包包括上封头和下封头，所述下封头内设有外管，所述上封头设有贯穿的内管，所述内管的一端与所述液氨进口管相连，另一端伸入所述外管。采用管套式结构，液氨进入所述第二气包相对停留后从所述外管流出，液氨原液中的杂质沉积在所述第二气包内，不影响汽化器的使用效果。

优选的，所述第一气包与所述第二气包之间设有支撑管，起固定作用，保持所述第一气包和所述第二气包之间的距离不变。

优选的，所述第二圆孔的数量与所述第三圆孔的数量相等，使每个所述第二圆孔与所述第三圆孔均通过螺旋换热盘管连接。

优选的，所述螺旋换热盘管为无焊缝管，所述螺旋换热盘管盘绕在所述第一气包和所述第二气包之间，增加液氨的汽化时间，提高汽化效率。