[实用新型]一种沉降槽

说明书

本实用新型涉及一种沉降槽，包括槽体，槽体的顶部中心设有分料筒，分料筒的侧壁和槽体间设有进料管，沉降槽还包括变速泵，变速泵包括安装于所述槽体外侧的调速电机，变速泵位于所述槽体内的叶片壳体，叶片壳体具有与所述进料管相通的泵吸通道，泵吸通道中设有用于使用时浸入相应清液层中的泵吸叶片，泵吸叶片上同轴线固设有竖向布置的用于调速电机与泵吸叶片之间传动的传动轴，传动轴贯穿进料管的上侧管壁。本实用新型解决了现有技术中清液层溶液与氧化铝溶液稀释比例不能调整的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种氧化铝生产设备中的沉降槽。

背景技术

沉降槽式氧化铝生产系统中进行液固分离的主要设备，现有的沉降槽如中国专利CN102188841A公开的“具有稀释混合功能的沉降槽”，包括槽体，槽体上设置有进料管和竖向布置的分料筒，进料管的一端设在分料筒内的清液层中，进料管从分料筒的侧壁伸出，沿分料筒切线方向进入分料筒内，进料管水平设置，其包括吸入管扩张段、与吸入管扩张段连接的吸入管混合段、与吸入管混合段连接的吸入管吸入段，与吸入管吸入段连接的吸入管锥段，与吸入管锥段连接的吸入管直段，与吸入管直段连接的喷管。槽体上还设置有多个竖向布置的絮凝剂加入管。

使用时，整个进料管均浸于清液层中，经过溶出后的氧化铝溶液经进料管进入，吸入管直管段、吸入管锥段、吸入管吸入段、吸入管混合段和吸入管扩张段形成文丘里管，利用文丘里原理，当氧化铝进液速度增加时，从周围混入氧化铝溶液的清液层也增多，从而实现稀释进料浆液，改善赤泥的沉降性。

现有的这种沉降槽存在的问题在于：由于需要利用文丘里原理来实现将清液层的液体混入氧化铝进液中，因此整个进料管都需要浸入到清液层中，整个装置易堵塞，且不易发现；另外，文丘里效应虽然使得在氧化铝进液流速增加时，混入的清液层溶液也增加，却不能实现氧化铝溶液与清液层溶液的稀释比例调整，最终会影响到浆料沉降效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种沉降槽，以解决现有技术中清液层溶液与氧化铝溶液稀释比例不能调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的技术方案为：

一种沉降槽， 包括槽体，槽体的顶部中心设有分料筒，分料筒的侧壁和槽体间设有进料管，其特征在于：沉降槽还包括变速泵，变速泵包括安装于所述槽体外侧的调速电机，变速泵位于所述槽体内的叶片壳体，叶片壳体具有与所述进料管相通的泵吸通道，泵吸通道中设有用于使用时浸入相应清液层中的泵吸叶片，泵吸叶片上同轴线固设有竖向布置的用于调速电机与泵吸叶片之间传动的传动轴，传动轴贯穿进料管的上侧管壁。

所述调速电机竖向布置，调速电机的电机轴与所述传动轴同轴固连。

所述调速电机为通过变频实现变速的变频调速电机。

所述叶片壳体通过吊杆连接于所述槽体的顶部。

进料管包括位于所述槽体与叶片壳体之间的第一管段和位于所述叶片壳体与分料筒之间的第二管段，所述第一管段的高度高于所述泵吸叶片的高度而处于清液层之上，第一管段的进料口高度到出料口高度逐渐降低。

所述第二管段沿分料筒的切向布置，且第二管段的管径由进料口到出料口逐渐变大。

所述第二管段的进料口处、第二管段的中部及第二管段的出料口处均设置有絮凝剂添加管。

本实用新型的有益效果为：使用时，氧化铝溶液经进料管的进料口进入，变速泵的泵吸叶片处于清液层中，通过调速电机调整泵吸叶片的转速，从而调整加入到氧化铝溶液中的清液层溶液的量，从而调整稀释比例，实现较好的浆料沉降效果，调速电机设于槽体外侧，避免调速电机被溶液污染，保证调速电机的使用寿命。