[实用新型]一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置

说明书

本实用新型公开了一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置，涉及对苯二胺连续加氢生产技术领域。本实用新型包括粉碎机，粉碎机一表面开设有进料口，进料口两侧面均转动连接有移动板，移动板一表面固定连接有弹簧，弹簧一端与进料口一侧面固定连接，移动板一表面开设有第一滑槽，第一滑槽一表面滑动连接有第一滑块，进料口一侧面开设有第二导轨，第二导轨一表面滑动连接有第二滑块，第二滑块一表面固定连接有竖杆，竖杆一端固定连接有弧形弹力板。本实用新型通过进料口内移动板和弹簧的作用，方便往粉碎机内投料，能够随时自动关闭进料口，避免了粉碎机内对硝基苯胺粉尘泄漏危害人体、污染环境的问题。

技术领域

本实用新型属于对苯二胺连续加氢生产技术领域，特别是涉及一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置。

背景技术

对苯二胺是一种重要的有机中间体，目前国内生产对苯二胺的主要生产工艺是以对硝基苯胺为原料，经还原得到对苯二胺。通常采用为催化加氢还原法，将固体对硝基苯胺、溶剂、催化剂等物料直接投加到加氢反应釜中，然后惰性气体置换、通氢、升温反应至反应结束，然后将加氢物料进行后处理。为实现对苯二胺的连续化生产，要求对硝基苯胺原料实现连续稳定给料，对硝基苯胺作为合成对苯二胺的重要原料，具有熔点高、易升华、吸入易致人中毒的特点，对实现连续化稳定给料有较大的障碍。

液相连续加氢法生产对苯二胺的方法是将对硝基苯胺和甲醇溶剂加入到化料釜中，形成对硝基苯胺溶液或浆液，再通过泵输送至连续加氢装置内。由于对硝基苯胺溶解速度较慢导致生产效率低，一般通过粉碎机将对硝基苯胺粉碎成小颗粒再进行溶解，但是粉碎机粉碎对硝基苯胺的过程中会产生对硝基苯胺粉尘，以及升华的对硝基苯胺颗粒，对现场操作人员的人体健康和环境污染均会造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置，通过进料口内移动板、弹簧和吸尘管的作用，解决了粉碎机粉碎对硝基苯胺的过程中产生的对硝基苯胺粉尘危害人体、污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种对苯二胺连续加氢生产用给料装置，包括粉碎机；所述粉碎机一表面开设有进料口；所述进料口两侧面均转动连接有移动板；所述移动板一表面固定连接有弹簧；所述弹簧一端与进料口一侧面固定连接；所述移动板一表面开设有第一滑槽；所述第一滑槽一表面滑动连接有第一滑块；所述进料口一侧面开设有第二导轨；所述第二导轨一表面滑动连接有第二滑块；所述第二滑块一表面固定连接有竖杆；所述竖杆一端固定连接有弧形弹力板；所述弧形弹力板两端面均与第一滑块转动连接。

进一步地，所述移动板一侧面固定连接有橡胶柱；所述竖杆一端固定连接有把手。

进一步地，所述粉碎机一表面固定有吸尘管；所述吸尘管一端连通有电风机；所述电风机出气口通过一气管连通有溶剂池；所述气管周侧面安装有止回阀。

进一步地，所述粉碎机底部开设有出料口；所述出料口一端通过气管连通有溶解池。

进一步地，所述溶剂池一表面连通有水管；所述水管一端与溶解池连通。

进一步地，所述溶解池一表面通过水管连通有连续加氢装置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料口内移动板和弹簧的配合，被压缩的弹簧使进料口两侧转动连接的移动板相互接触，使粉碎机处于密封状态，防止对硝基苯胺粉尘通过进料口逃逸至粉碎机外部，加料时向下按压把手，通过竖杆使弧形弹力板向下移动，弧形弹力板带动第一滑块在移动板上的第一滑槽内滑动，从而使两个移动板转动相离，然后投料，松开把手后弹簧使移动板一侧的橡胶柱相互挤压接触，方便往粉碎机内投料，能够随时关闭进料口，避免了粉碎机粉碎对硝基苯胺的过程中产生的对硝基苯胺粉尘危害人体、污染环境的问题。