[实用新型]多层的蓄电池AGM隔板

说明书

本实用新型公开了一种多层的蓄电池AGM隔板，包括玻璃内壳，设于玻璃内壳外部的AGM外壳，所述AGM外壳与所述玻璃内壳相适配并紧密包裹住玻璃内壳；AGM外壳包括阳极侧和阴极侧。玻璃内壳呈矩形，玻璃内壳包括前板、后板、2个侧板、底板和顶板，2个侧板分别与前板和后板垂直连接，底板和顶板分别与前板、后板和2个侧板垂直连接，玻璃内壳内设有若干个支撑柱，各个支撑柱均与底板平行，各个支撑柱均与2个侧板固定连接。本实用新型具有可有效防止短路、结构简单、抗压能力好的特点。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种可有效防止短路、结构简单、抗压能力好的多层的蓄电池AGM隔板。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电。充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池用填满海绵状铅的格子体作为负极，填满二氧化铅的铅基板栅作为正极，并用密度1.26-1.33g/mlg/ml的稀硫酸作为电解质。

电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生产硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电压充电时，两级分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。

蓄电池的构成包括阳极板、阴极板、电解液、电池外壳和隔离板等。隔离板一般采用AGM(Absorbent Glass Mat)隔板，即吸附式玻璃纤维隔板。隔离板隔离在阳极板和阴极板之间，电池在充电时，还原单质铅由于结晶，累积后会穿透隔离板，导致电池的正极与负极直接接触发生短路，造成事故。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中单质铅结晶穿透隔板导致短路、隔板抗压力较低的不足，提供了一种可有效防止短路、结构简单、抗压能力好的多层的蓄电池AGM隔板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多层的蓄电池AGM隔板，包括玻璃内壳，设于玻璃内壳外部的AGM外壳，所述AGM外壳与所述玻璃内壳相适配并紧密包裹住玻璃内壳；AGM外壳包括阳极侧和阴极侧。

本实用新型是一种多层的蓄电池AGM隔板，玻璃内壳用于增加AGM隔板的强度，使AGM隔板不易于被刺穿造成蓄电池的短路。阳极侧是指隔离板使用时朝向蓄电池阳极的一侧，阴极侧是只隔离板使用时朝向蓄电池阴极的一侧。

作为优选，玻璃内壳呈矩形，玻璃内壳包括前板、后板、2个侧板、底板和顶板；2个侧板分别与前板和后板垂直连接，底板和顶板分别与前板、后板和2个侧板垂直连接。

作为优选，玻璃内壳内设有若干个支撑柱，各个支撑柱均与底板平行，各个支撑柱均与2个侧板固定连接。支撑柱的作用是进一步增强玻璃内壳的强度，延长使用寿命。

作为优选，阳极侧和阴极侧分别位于对应的侧板上。

作为优选，阳极侧和阴极侧上均设有橡胶层，所述橡胶层呈网格状排列。装配蓄电池时只需要朝驱动阳极和阴极合拢的方向挤压阳极和阴极，即能使隔板产生形变而充分的同阴极和阳极接触，接触充分有利于接触电阻的降低。橡胶层采用耐酸橡胶，避免蓄电池内的电解液对橡胶层的腐蚀。

作为优选，所述橡胶层的厚度为0.02-0.08毫米。

作为优选，玻璃内壳的厚度为2-5毫米。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型是一种多层的蓄电池AGM隔板，其中玻璃内壳用于增加隔板的强度，电池在充电时，还原单质铅由于结晶，累积后由于玻璃内壳的保护，结晶铅不会穿透隔板，因此避免了蓄电池短路的发生，保护了电池，同时保护了使用者的安全。