[实用新型]一种橡胶制品加工系统的压延成型装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶制品加工系统的压延成型装置，包括支撑板，支撑板的上表面前后两端设有两个前后对称设置的U形支撑架，两个U形支撑架的内侧面下端均设有固定块，固定块通过设置在其外侧面的轴承转动连接有第一中空转辊，第一中空转辊的前端面穿过固定块的前侧面连接有第二齿轮，支撑板的前侧面中部设有电机支撑板，电机支撑板的上表面设有电机，电机的输出轴套接有与第二齿轮相啮合设置的第一齿轮，本橡胶制品加工系统的压延成型装置，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以快速将橡胶制品碾压成型，螺纹杆结合螺纹套筒的设置方便了碾压厚度的调节，储水箱的设置方便了第一中空转辊和第二中空转辊的降温。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品成型装置技术领域，具体为一种橡胶制品加工系统的压延成型装置。

背景技术

压延成型适用于制造简单的片状、板状制品，它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型，有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成，纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量，现有技术存在碾压成品厚薄不匀且无法对产品的碾压厚度进行调节等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶制品加工系统的压延成型装置，可以将原料快速碾压形成厚薄均匀的产品，给橡胶制品的加工使用带来了便利，而且可以很方便的对产品的碾压厚度进行调节，进一步提升了橡胶制品的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工系统的压延成型装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面前后两端设有两个前后对称设置的U形支撑架，两个U形支撑架的内侧面下端均设有固定块，固定块通过设置在其外侧面的轴承转动连接有第一中空转辊，第一中空转辊的前端面穿过固定块的前侧面连接有第二齿轮，支撑板的前侧面中部设有电机支撑板，电机支撑板的上表面设有电机，电机的输出轴套接有与第二齿轮相啮合设置的第一齿轮，U形支撑架的内侧面上端滑动连接有移动块，移动块通过设置在其外侧面的轴承转动连接有第二中空转辊，U形支撑架的上表面设有托板，托板的上表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的螺纹套筒，螺纹套筒的内侧面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端面通过轴承与移动块的上表面转动连接，螺纹杆的上端面设有旋转手柄，U形支撑架的右侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面设有防滑块，且防滑块的数量为四个，四个防滑块均匀分布在支撑板的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外侧面上端设有定位板，定位板的下表面左右两侧均通过连接杆与移动块的上表面相连，连接杆的外侧面上端套接有定位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的后侧设有储水箱，储水箱的上表面设有液泵，液泵的出液口通过第一硬质导管与第二中空转辊的后端面相连，第二中空转辊的前端面通过第二硬质导管与第一中空转辊的前端面相连，第二硬质导管的外侧面通过连接板与电机的外侧面相连，第一中空转辊的后端面通过第三硬质导管与储水箱的外侧面上端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水箱的内侧面设有制冷片，制冷片和液泵的输入端均与控制开关组的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶制品加工系统的压延成型装置，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以快速将橡胶制品碾压成型，螺纹杆结合螺纹套筒的设置方便了碾压厚度的调节，储水箱的设置方便了第一中空转辊和第二中空转辊的降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；