[实用新型]可调节的预制构件加工模具

说明书

本实用新型公开了可调节的预制构件加工模具，包括基座、至少两个模板组、第一电机、第二电机；所述模板组间隔设置在所述基座上，所述模板组均包括前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板、后模板、左模板和右模板围构形成模腔，所述前模板和后模板均可前后翻转地设置于基座上，所述左模板和右模板均可左右活动地设置于基座上，所述第一电机通过第一丝杆带动各模板组的左模板左右活动，所述第二电机通过第二丝杆带动各模板组的右模板左右活动；所述前模板相对于后模板的相背侧及所述后模板相对于前模板的相背侧均设置有翻转组。本实用新型的加工模具具有翻转更稳定、设备寿命更长、加工质量更好等优点。

技术领域

本实用新型涉及预制构件加工模具领域，特别是涉及可调节的预制构件加工模具。

背景技术

现国内预制构件厂一般采用的预制装配式构件采用分隔式结构，中间固定模板，左右两侧各一块由10mm钢板焊接的厚重的边模，这种模具结构仅能生产固定尺寸的预制构件，局限性较大，并且模板的拆卸和安装均需要人工，耗费人力。后来出现了一种边模可调节位置的加工模具，如公开号为CN205630942U的中国专利，公开了一种全装预制装配式梁柱组合模具，实现了模具加工宽度的调节，其缺点在于：

1、现有技术中前模板和后模板的翻转是通过电机驱动的，而模板自重较大，且翻转轴设在前模板和后模板的下端，导致翻转轴需要很大的功率才能使前模板和后模板翻转，这就需要大型电机驱动，成本高昂。

2、电机驱动前模板和后模板翻转的速度和角度控制困难，导致加工效率低。

3、在进行生产时，混凝土对前模板和后模板施加的力会施加在翻转轴上，导致电机寿命短、前模板和后模板不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了可调节的预制构件加工模具，本实用新型的加工模具具有翻转更稳定、设备寿命更长、加工质量更好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

可调节的预制构件加工模具，包括基座、至少两个模板组、第一电机、第二电机；所述模板组间隔设置在所述基座上，所述模板组均包括前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板、后模板、左模板和右模板围构形成模腔，所述前模板和后模板均可前后翻转地设置于基座上，所述左模板和右模板均可左右活动地设置于基座上且左模板和右模板均左右活动于前模板和后模板之间，所述第一电机通过第一丝杆带动各模板组的左模板左右活动，所述第二电机通过第二丝杆带动各模板组的右模板左右活动。

所述前模板相对于后模板的相背侧及所述后模板相对于前模板的相背侧均设置有翻转组，所述翻转组包括开设在基座上的嵌槽，所述嵌槽垂直于前模板或后模板设置，所述嵌槽中水平设置有水平液压缸，所述水平液压缸的缸筒端固定安装在嵌槽侧壁上，所述水平液压缸的活塞端朝向前模板或后模板，所述水平液压缸的活塞端固定安装有水平滑座，所述水平滑座相对于水平液压缸的伸缩方向的左右侧壁上固定安装有限位块，所述嵌槽内侧壁相对于限位块的位置开有水平的限位槽，所述水平滑座通过所述限位块及限位槽与所述基座滑动连接，所述水平滑座上设置有举升液压缸，所述举升液压缸的缸筒端铰接在水平滑座上，所述举升液压缸的活塞端铰接在前模板或后模板上。

上述结构中，进行预制构件加工之前，根据要加工的预制构件大小调整所述模板组各模板的位置，通过所述第一电机和第二电机控制所述左模板和右模板在基座上进行左右移动，调整好所述左模板和右模板的位置后，控制所述翻转组启动，所述水平液压缸将水平滑座向所述前模板或后模板方向推动，同时所述举升液压缸伸长，将所述前模板或后模板升起，使所述前模板、后模板、左模板和右模板组成所需要大小的模腔，即可进行预制板加工，加工完成后首先控制所述翻转组的水平液压缸和举升液压缸复位，使所述前模板和后模板翻转，随后通过所述第一电机和第二电机驱动所述左模板向左移动、所述右模板向右移动，即可通过吊装设备将加工好的预制构件出料。