[实用新型]一种具有多头的全自动注头机

说明书

本实用新型公开了一种具有多头的全自动注头机，包括机架、工作台、进管吐料装置、保压冷却装置和出料加热管，所述机架的顶端设有工作台，工作台表面的一侧设有进管装置，所述进管装置的一侧设有进管吐料装置，进管吐料装置内部的一端通过电机座安装有吐料伺服电机，所述吐料伺服电机的一侧进管吐料装置内部设有挤料炮筒装置，所述打料杆远离发热流道座的一端设有杠杆支座，所述进管吐料装置远离进管装置的一侧设有旋转转盘组件，旋转转盘组件的顶端分别设有第二次对位装置、下压成型装置、保压冷却装置以及脱模装置。本实用新型不仅提高了注头机的自动化程度，提高了注头机的工作效率，而且缩短了注头机工作时的冷却时间。

技术领域

本实用新型涉及全自动注头机技术领域，具体为一种具有多头的全自动注头机。

背景技术

由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，如：化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部分采用了PE塑料瓶，其生产过程为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用PE塑料瓶，现有的软管注头成型是通过注头机进行的，这种注头机包括，注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于工作台上，半成品软管通过手工嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置，成型后，通过人工将具有管头的软管从模棒上拔出，在日化、医疗、食品行业中的挤出软管和复合软管中，目前传统的加工方式是每一支软管的注头都采用半自动的直压注塑机来作业，而且需要开具不同的模具配合才能使作业速度加快，半自动的模具的腔数必须加多数量，加工时的温度高，冷却效果不好，生产出来的产品容易缩水变形，传统的加工设备，每台半自动注塑机需要专业匹配一个人站在机械位置处进行人工插管，产量低，容易发生夹手等情况，操作人员作业较为危险，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多头的全自动注头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多头的全自动注头机，包括机架、工作台、进管吐料装置、保压冷却装置和出料加热管，所述机架的顶端设有工作台，工作台表面的一侧设有进管装置，所述进管装置的一侧设有进管吐料装置，进管吐料装置内部的一端通过电机座安装有吐料伺服电机，所述吐料伺服电机的一侧进管吐料装置内部设有挤料炮筒装置，挤料炮筒装置靠近吐料伺服电机一侧的外壁上设有保压气缸，所述保压气缸下方的挤料炮筒装置外侧壁上设有螺杆，且螺杆远离挤料炮筒装置的一端通过联轴器与吐料伺服电机的输出端固定连接，所述挤料炮筒装置远离螺杆的一端设有出料加热管，且出料加热管与螺杆相连通，所述出料加热管远离挤料炮筒装置的一端设有发热流道座，发热流道座的顶端通过连接板设有板座，板座通过转动副安装有打料杆，所述打料杆远离发热流道座的一端设有杠杆支座，杠杆支座的一端设有压杆，所述压杆的顶端设有气缸连接组件，气缸连接组件的底端设有切料气缸，所述发热流道座位置处的进管吐料装置内部设有切料发热杆，切料发热杆位置处的进管吐料装置内部设有切料进气口，所述发热流道座的底端设有切料嘴，切料嘴的底端设有切料阀，所述进管装置靠近进管吐料装置的一侧设有第一次对位装置，所述进管吐料装置远离进管装置的一侧设有旋转转盘组件，旋转转盘组件的顶端分别设有第二次对位装置、下压成型装置、保压冷却装置以及脱模装置。

优选的，所述机架底端的边缘位置处皆设有支脚。

优选的，所述工作台远离进管装置的一端设有挤料装置。

优选的，所述工作台的一侧设有出管装置。

优选的，所述第一次对位装置的一侧设有进管输送带。

优选的，所述保压气缸的输出端安装有隔板，且隔板远离保压气缸的一端位于料斗的底部。

优选的，所述挤料炮筒装置顶端的一侧设有料斗，且料斗的底端与出料加热管相连通。