[实用新型]双面叠合剪力墙底部拼缝结构

说明书

本实用新型涉及一种双面叠合剪力墙底部拼缝结构，包括上层叠合墙板、下层叠合墙板、叠合楼板、一体化模板拉结件、内侧模板；一体化模板拉结件包括对拉螺纹杆、外模肋板，对拉螺纹杆外侧垂直穿过外模肋板并与其螺纹配合；对拉螺纹杆的内侧穿过内侧模板，且内侧端部具有能够用于提供旋转动力和抵住内侧模板的凸出结构；内侧模板底面搁置在现浇楼层标高上，一侧面抵住上层叠合墙板的内叶板，维持一体化模板拉结件的平衡。本实用新型采用一体化模板拉结件，减少施工工序，提高效率；操作简单，所有工序可在室内进行施工操作，提高工作条件；接缝无需穿孔，避免穿孔造成的后期封堵工作；防水性好，无贯通孔洞和缝隙；重复利用率高，节省耗材，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种叠合墙板底部拼缝结构，具体来说，是一种双面叠合剪力墙底部拼缝结构及其安装施工方法。

背景技术

现有技术是在构件安装到位后放置竖向连接插筋，然后浇筑下部双面叠合墙板与叠合楼板至楼层标高，放置带PVC套管的对拉钢筋和内外侧模板，对拉钢筋穿过两侧模板并用螺母固定，浇筑混凝土，混凝土硬化后拧开螺母抽出对拉螺栓和两侧模板，对PVC套管进行封堵。缺点是需要多道施工工序，且需要多人配合完成；外侧模板需要在失误施工，操作环境较差；拼缝内需预留PVC套管，后续需要封堵，封堵质量无法保证；对穿PVC套管的防渗水性难保证；两侧木模板的重复利用率低，耗材较大，影响成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种双面叠合剪力墙底部拼缝结构及其安装施工方法，采用一体化模板拉结件，减少施工工序，提高效率；操作简单，所有工序可在室内进行施工操作，提高工作条件；接缝无需穿孔，避免穿孔造成的后期封堵工作；防水性好，无贯通孔洞和缝隙；重复利用率高，节省耗材，降低成本；外模肋板配合构件倒角，可以与墙板构件完美契合，避免对拉杆偏心影响浇筑。

本实用新型采取以下技术方案：

一种双面叠合剪力墙底部拼缝结构，包括上层叠合墙板1’、下层叠合墙板1、叠合楼板3、一体化模板拉结件、内侧模板7；所述一体化模板拉结件包括对拉螺纹杆6、外模肋板5，对拉螺纹杆6外侧垂直穿过外模肋板5并与其螺纹配合；对拉螺纹杆6的内侧穿过内侧模板7，且内侧端部具有能够用于提供旋转动力和抵住内侧模板7的凸出结构；所述内侧模板7底面搁置在现浇楼层标高上，一侧面抵住上层叠合墙板1’的内叶板，维持一体化模板拉结件的平衡。

进一步的，所述凸出结构为圆环状，与对拉螺纹杆6连为一体。

进一步的，所述内侧模板7呈矩形体结构。

进一步的，上层叠合墙板1’、下层叠合墙板1的外侧端部具有倒角，外模肋板5与所述倒角部位相配合。

一种上述的双面叠合剪力墙底部拼缝结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、下层叠合墙板1构件安装到位后放置竖向连接钢筋9；

S2、浇筑下部双面叠合墙板与叠合楼板至楼层标高；

S3、放置一体化模板拉结件；

S4、安装上层叠合墙板1’，放置内侧模板7于现浇楼层标高，拉起一体化模板拉结件，旋转凸出结构，旋至内侧模板7拉紧固定；

S5、浇筑上层叠合墙板1’的混凝土，待混凝土硬化后将一体化模板拉结件剪断，完成施工。

进一步的，步骤S5中：一、先剪除凸出结构，再拆除内侧模板7，在剪除凸出于上层叠合墙板1’内侧的对拉螺纹杆6；二、先拆除外模肋板5，再剪除凸出于上层叠合墙板1’外侧的对拉螺纹杆6；步骤S5中的一和二不分先后。

本实用新型的有益效果在于：

1)采用一体化模板拉结件，减少施工工序，提高效率；

2)操作简单，所有工序可在室内进行施工操作，提高工作条件；